لایه Spunbond:
اکستروژن: فرآیند با اکستروژن پلیمرهای ترموپلاستیک مانند پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) آغاز می شود. تراشه های پلیمری از طریق اسپینرها که نازل های ظریفی با سوراخ های متعدد هستند ذوب شده و اکسترود می شوند.
ریسندگی و خنکسازی: رشتههای پلیمری مذاب در حین خروج از اسپینرها کشیده شده و به الیاف نازک کشیده میشوند. سپس این الیاف با استفاده از جریان های هوای با سرعت بالا به سرعت خنک می شوند و آنها را به رشته های پیوسته تبدیل می کنند.
تشکیل تار: رشته ها بر روی یک تسمه نقاله یا درام متحرک جمع آوری می شوند و شبکه ای از الیاف با جهت گیری تصادفی را تشکیل می دهند.
باندینگ: تار اسپان باند از طریق فرآیند کلندرینگ یا روش پیوند حرارتی می گذرد، جایی که حرارت و فشار برای چسباندن الیاف به یکدیگر اعمال می شود و یک پارچه منسجم را تشکیل می دهد.
لایه ذوب شده:
اکستروژن: یکی دیگر از فرآیندهای اکستروژن برای تولید لایه مذاب استفاده می شود. مشابه اسپان باند، پلیمرهای ترموپلاستیک، معمولاً PP، از طریق اسپینرهای تخصصی با سوراخهای بسیار کوچکتر و ریزتر ذوب و اکسترود میشوند.
دمیدن ذوب: جریان های پلیمری اکسترود شده در معرض هوای داغ با سرعت بالا قرار می گیرند که پلیمر مذاب را به میکروالیاف می شکند و آنها را روی یک نوار نقاله یا درام متحرک پخش می کند. لایه نبافته حاصل از ریز فیبرهایی که به طور تصادفی مرتب شده اند تشکیل شده است.
باندینگ: لایه مذاب را می توان با استفاده از تکنیک های چسب یا اولتراسونیک با لایه اسپان باند به صورت حرارتی باند یا ترکیب کرد.
لایه Spunbond:
یک لایه spunbond اضافی را می توان در بالای لایه meltblown، به دنبال فرآیند مشابهی که در مرحله 1 توضیح داده شد، اضافه کرد تا استحکام و ثبات بیشتری را برای پارچه SMS ایجاد کند.
به پایان رساندن:
پارچه نبافته SMS ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند تقویم، تنظیم حرارت یا عملیات سطح قرار گیرد تا خواص، بافت یا ظاهر خود را بهبود بخشد.
شایان ذکر است که فرآیندهای ساخت خاص و تجهیزات مورد استفاده برای تولید پارچه نبافته SMS ممکن است در بین تولیدکنندگان متفاوت باشد، اما اصل کلی ترکیب لایههای اسپانباند و مذاب ثابت است. پارچه اس ام اس به دست آمده ترکیبی از استحکام، راندمان فیلتراسیون، خواص مانع و نرمی را ارائه می دهد که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
