پارچه نبافته پیامکی چیست و چرا ساختار آن اهمیت دارد

پارچه نبافته اس ام اس یک کامپوزیت سه لایه ساخته شده به عنوان است اسپان باند – ملتبلون – اسپان باند . لایه‌های اسپان‌باند بیرونی استحکام و مقاومت در برابر سایش را فراهم می‌کنند، در حالی که لایه میانی مذاب عملکرد مانع فیبر ریز (مقاومت در برابر فیلتر و سیال) را ارائه می‌کند. این معماری «استحکام مانع مقاومت» به همین دلیل است که SMS به طور گسترده برای لباس‌های پزشکی، پرده‌ها، ماسک‌ها و پوشش‌های محافظ صنعتی استفاده می‌شود.

وقتی مردم می پرسند: پارچه نبافته پیامکی چگونه تولید می شود؟ پاسخ کوتاه این است: پلی‌پروپیلن (PP) ذوب می‌شود و به رشته‌های پیوسته برای لایه‌های اسپان‌باند، میکروالیاف برای مذاب اکسترود می‌شود، سپس سه تار با هم ترکیب می‌شوند و از نظر حرارتی در یک رول با وزن پایه، ساختار منافذ و الگوی پیوند کنترل‌شده به هم متصل می‌شوند.

مواد اولیه و پیکربندی خط مورد استفاده برای ساخت پیامک

انتخاب پلیمر و کیفیت مذاب

بیشتر پیامک‌ها از پلی پروپیلن تولید می‌شوند، زیرا به طور تمیز پردازش می‌شوند، رشته‌ها/میکروفیبرهای پایدار را تشکیل می‌دهند و نسبت هزینه به عملکرد قوی را ارائه می‌دهند. در تولید، قوام رزین مهم است: کنترل رطوبت، فیلتراسیون (پک های صفحه)، و جریان مذاب پایدار باعث کاهش ژل و شات می شود که می تواند نقاط ضعیف یا سوراخ هایی را در لایه مانع ایجاد کند.

نمایی کاربردی از چیدمان تجهیزات

یک خط پیام کوتاه معمولاً سه ایستگاه شکل‌دهی وب (S M S) را که روی یک تسمه شکل‌دهی متحرک تراز شده‌اند، ادغام می‌کند و به دنبال آن باندینگ (اغلب تقویم‌سازی)، تکمیل (شکاف، سیم‌پیچ) و بازرسی درون خطی انجام می‌شود. اصل طراحی حیاتی، پایدار نگه داشتن هر وب تا زمانی است که یکپارچه شود. لایه مذاب به ویژه به جریان هوا، الکترواستاتیک و پیش نویس حساس است.

• اکسترودرها (اغلب برای اسپان باند و مذاب مجزا) با پمپ های مذاب برای توان عملیاتی پایدار
• اسپینرها / قالب ها: قالب فیلامنت اسپان باند و قالب مذاب با سیستم تضعیف هوای گرم
• رسم / جابجایی هوا: خاموش کردن هوا برای اسپان باند، هوای داغ با سرعت بالا برای مذاب
• تنظیم وب و کنترل الکترواستاتیک (برای کاهش لرزش وب و نقص)
• پیوند حرارتی (رول های تقویم) و درمان های سطحی اختیاری (به عنوان مثال، پرداخت آب دوست)

گام به گام: نحوه تولید پارچه غیر بافته پیامکی

در زیر دنباله تولید عملی مورد استفاده در اکثر خطوط پیامک یکپارچه است. دماهای دقیق و سرعت خط بسته به درجه رزین، GSM هدف، الگوی اتصال، و الزامات مصرف نهایی (پزشکی در مقابل صنعتی) متفاوت است.

1. رزین PP (در صورت نیاز) خشک/تهویه می شود و به اکسترودر(های) وارد می شود تا یک مذاب پلیمری پایدار ایجاد کند.
2. اسپان باند اول (S1): مذاب از طریق قالب رشته ای اکسترود می شود، خاموش می شود و برای تشکیل رشته های پیوسته کشیده می شود. این رشته ها بر روی یک تسمه متحرک به عنوان یک شبکه یکنواخت قرار می گیرند.
3. Meltblown (M): پلیمر از طریق قالب مذاب اکسترود می شود و توسط هوای داغ با سرعت بالا ضعیف می شود تا میکروالیاف ایجاد شود. جریان میکروفیبر به عنوان یک شبکه ریز و با سطح بالا مستقیماً روی (یا بین) لایه‌های اسپان‌باند جمع‌آوری می‌شود.
4. اسپان باند دوم (S2): یک شبکه اسپان باند دوم در بالای لایه مذاب تشکیل می شود تا ساختار ساندویچی را تکمیل کند.
5. پیوند حرارتی: کامپوزیت سه لایه از رول های تقویم گرم شده عبور می کند. نقاط باند لایه ها را بدون فروپاشی کامل شبکه منفذی ترکیب می کنند. الگوی اتصال و فشار نیپ برای متعادل کردن قدرت و مانع تنظیم شده است.
6. اتمام: درمان های موضعی اختیاری (مانند سورفکتانت آبدوست برای جذب، پرداخت آنتی استاتیک) بسته به استفاده نهایی اعمال می شود.
7. سیم پیچی و تبدیل: پارچه بریده شده، به عرض بریده می شود، به صورت رول پیچ می شود و با قابلیت ردیابی زیادی برچسب گذاری می شود. بازرسی در خط سوراخ ها، نقاط نازک و آلودگی را نشان می دهد.

بینش تولید: لایه meltblown معمولاً عملکرد مانع را هدایت می کند، اما لایه های spunbond به شدت بر دوام و دوام مکانیکی تأثیر می گذارد. بنابراین بهینه سازی پیامک یک اقدام متعادل کننده است، نه «به حداکثر رساندن ذوب شدن به هر قیمتی».

پارامترهای فرآیند کلیدی که GSM، قدرت و مانع را کنترل می کنند

اهداف وزن پایه (GSM) و تقسیم لایه ها

پیامک معمولاً در طیف گسترده ای از وزن های پایه بسته به کاربرد تولید می شود. به عنوان یک مرجع عملی، بسیاری از محصولات پیامکی پزشکی و بهداشتی در این فهرست قرار می گیرند ~ 15-60 GSM محدوده، با درجه‌های سنگین‌تر برای زمانی که مقاومت در برابر سوراخ/پارگی حیاتی است استفاده می‌شود. یک اهرم مهندسی مکرر، تقسیم S/M/S (چه مقدار GSM به هر لایه تخصیص داده می شود) برای تنظیم قابلیت تنفس در مقابل مانع است.

تضعیف مذاب و ساختار منافذ

عملکرد مانع به شدت به قطر فیبر ذوب شده و یکنواختی شبکه گره خورده است. الیاف ریزتر (اغلب ~ 1-5 میکرومتر ) افزایش سطح و کاهش اندازه منافذ، بهبود فیلتراسیون و مقاومت سیال. با این حال، تضعیف بیش از حد تهاجمی یا جابجایی هوا ناپایدار می تواند باعث ایجاد الیاف "طناب دار"، لکه های نازک، یا وزن پایه ناسازگار شود که یکی از دلایل رایج خرابی سد است.

پنجره اتصال حرارتی (قدرت در مقابل قابلیت تنفس)

دمای تقویم، فشار نیپ و الگوی پیوند تعیین می‌کند که الیاف در نقاط اتصال چقدر جوش می‌خورند. اتصال خیلی کم استحکام کششی/پارگی را کاهش می دهد و می تواند منجر به لایه برداری شود. پیوند بیش از حد می تواند منافذ را جمع کند و نرمی و تنفس را کاهش دهد. بهینه‌سازی عملی معمولاً یکپارچگی پیوند پایدار را هدف قرار می‌دهد در حالی که از لایه مذاب در برابر خرد شدن بیش از حد محافظت می‌کند.

بررسی های کنترل کیفیت مورد استفاده در خطوط تولید پیامک

پیامک اغلب برای استفاده های تنظیم شده یا با قابلیت اطمینان بالا تولید می شود، بنابراین کنترل کیفیت معمولاً نظارت درون خطی (یکنواختی وزن، سوراخ ها) را با آزمایش آزمایشگاهی (استحکام، مانع) ترکیب می کند. هدف تأیید این است که لایه مذاب پیوسته است و اینکه اتصال به اندازه کافی قوی است تا از لایه برداری در طول تبدیل و استفاده نهایی جلوگیری کند.

اندازه گیری های معمول در خط و آزمایشگاه

• نقشه برداری وزن پایه (پروفایل GSM در عرض) برای تشخیص نوارها یا رگه های نازک
• عملکرد کششی و پارگی برای تایید یکپارچگی spunbond و کفایت اتصال
• بررسی های مانع مانند سر هیدرواستاتیک یا نفوذ خون مصنوعی (وابسته به کاربرد)
• معیارهای فیلتراسیون (به عنوان مثال، BFE/PFE) هنگام تولید ماسک پزشکی یا پیامک درجه فیلتر
• بازرسی عیب بصری: سوراخ‌ها، ژل‌ها، مواد خارجی، لایه‌برداری و اتصال ناهموار

منطق پذیرش عملی: اگر یک رول از اهداف مکانیکی عبور کند اما اهداف مانع را شکست دهد، علت اصلی اغلب یکنواختی ذوب شده است (تعادل هوا، شرایط قالب، پایداری توان عملیاتی). اگر مانع خوب است اما قدرت ضعیف است، پنجره پیوند یا سهم اسپان باند اغلب گلوگاه است.

عیب یابی: عیوب رایج در ساخت و نحوه رفع آنها

از آنجایی که پیامک بر یک لایه میانی ذوب شده ظریف متکی است، بسیاری از مشکلات تولید به صورت شکست مانع، رگه شدن یا ظاهر ناسازگار ظاهر می شوند. کارآمدترین روش عیب‌یابی جداسازی این است که آیا مشکل منشا جریان مذاب، جابجایی هوا، قرار دادن وب یا اتصال است یا خیر.

علائم معمولی و اقدامات اصلاحی

• نواحی سوراخ یا کم مانع: تمیزی قالب ذوب شده، وضعیت بسته صفحه نمایش و تعادل هوا را بررسی کنید. ثبات وزن پایه لایه M را تأیید کنید.
• بال زدن وب / چیدمان ناهموار: پیش نویس های اطراف ناحیه شکل دهی، کنترل الکترواستاتیک و تنظیمات خلاء کلکتور را بررسی کنید.
• لایه برداری بین لایه ها: دمای اتصال / فشار نیپ را تأیید کنید. اطمینان حاصل کنید که کامپوزیت با کشش وب پایدار و بدون آلودگی وارد تقویم می شود.
• احساس خشن دست یا ساختار خرد شده: کاهش شدت پیوند (دما/فشار) یا تنظیم الگوی پیوند. بررسی وضعیت رول تقویم
• رگه ها یا نوارها در عرض: به دنبال آسیب لبه قالب، توزیع ناهموار هوا، یا توان عملیاتی ناسازگار پلیمر باشید.

مشخصات SMS معمولی بر اساس برنامه

پیامک یک پارچه "یک اندازه برای همه" نیست. تولیدکنندگان معمولاً وزن پایه، تقسیم لایه و الگوی پیوند را بر اساس پاکت عملکرد نهایی انتخاب می‌کنند. مثال‌های زیر نشان می‌دهند که چگونه الزامات عملی با انتخاب‌های تولیدی هماهنگ می‌شوند.

خط پایین: تولید پیامک زمانی موفقیت آمیز است که لایه meltblown یکنواخت و محافظت شده باشد و لایه های spunbond به اندازه کافی به هم چسبیده باشند تا بدون آسیب رساندن به ساختار منافذ طراحی شده، حمل و نقل بادوام را ارائه دهند.