در دنیای تولید غیر بافته ، یکی از مهمترین ویژگی های پارچه ذوب با کارایی بالا ، قطر فیبر فوق العاده ای است که به طور معمول بین 1.6 تا 4 میکرون است. دستیابی به این سطح از دقت فقط استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا نیست ، بلکه مهمتر از آن ، بستگی به طراحی مهندسی و عملکرد دقیق آن دارد دستگاه غیر بافته ذوب شده خود از پیکربندی قالب گرفته تا سیستم های کنترل هوا ، هر قسمت از تجهیزات نقش مهمی در تعیین اندازه فیبر ، یکنواختی و قوام تشکیل وب دارد.

هسته فرآیند تشکیل فیبر در سر قالب قرار دارد ، جایی که پلی پروپیلن مذاب از طریق صدها مویرگ کوچک اکسترود می شود. اینها به طور تصادفی پیکربندی نشده اند. قطر ، فاصله و تراز آنها به طور مستقیم تأثیر می گذارد که رشته ها چقدر خوب خواهند بود. برای ایجاد میکرو فیبرها در محدوده 1.6-4μm ، دستگاه ذوب شده باید جریان ذوب بسیار پایدار را حفظ کرده و هوای گرم با سرعت بالا کنترل شده با دقت کنترل شده که جریان پلیمر را بلافاصله پس از اکستروژن کشیده است ، استفاده کنید. هرگونه انحراف در دما ، سرعت هوا یا فشار ذوب می تواند منجر به قطر رشته متناقض یا حتی شکستگی شود که این امر بر فیلتراسیون و خاصیت کششی تأثیر می گذارد.

جنبه اساسی دیگر دقت کنترل دما در امتداد مناطق اکستروژن و مردن است. پلی پروپیلن با شاخص جریان ذوب بالا (به طور معمول بین 800-1600 MFI) به سرعت به تغییرات حرارتی واکنش نشان می دهد ، و حفظ یک پنجره حرارتی باریک بسیار مهم است. ماشینهای پیشرفته بدون کلوچه ذوب شده از کنترل کننده های PID چند منطقه ای و سنسورهای زمان واقعی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که هم ذوب پلیمری و هم هوای گرم در تحمل 1 درجه سانتیگراد تنظیم می شوند. این نوع ثبات فقط یک فنی فنی نیست بلکه مستقیماً به کیفیت محصول بالاتر ، کاهش زباله و عملکرد پایین تر از پایین دست ، به ویژه در برنامه های تصفیه تبدیل می شود.

طراحی چاقوی هوا نیز بسیار مهم است. برای کشش پلیمر به الیاف فوق العاده ریز ، هوا باید در یک جریان لامینار با سرعت بالا و با فشار به طور مساوی توزیع شده در عرض وب تحویل داده شود. طراحی دستگاه های پیشرو دارای نازل های با دقت و کانال های جریان هوا بهینه شده است که تلاطم و فشار کمر را به حداقل می رساند. هماهنگ سازی بین توان پلیمر و حجم هوا تضمین می کند که رشته ها نه کشیده و نه شکسته و در نتیجه توزیع قطر محکم ایجاد می شود-یک نیاز اصلی برای پارچه ذوب با سطح بالا که در تصفیه پزشکی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

در بالای سخت افزار ، سیستم های اتوماسیون و کنترل حلقه بسته به شدت در دستیابی به تولید فیبر در سطح میکرون پایدار کمک می کنند. دستگاه های مدرن Meltblown با سیستم های نظارتی که تشکیل فیبر را در زمان واقعی با استفاده از سنسورهای نوری یا لیزر ردیابی می کنند ، یکپارچه شده اند. هنگامی که بی نظمی در قطر تشخیص داده می شود ، سیستم می تواند پارامترهای پردازش خودکار مانند دمای قالب یا فشار هوا را تنظیم کند. این توانایی نه تنها کیفیت قابل تکرار را تضمین می کند بلکه باعث کاهش خرابی می شود ، ویژگی هایی که بسیاری از خریداران هنگام ارزیابی تجهیزات برای نیازهای مداوم تولید ، جذاب می دانند.

برای مشاغلی که به دنبال ورود یا مقیاس در صنعت غیر بافته شده اند ، انتخاب یک دستگاه غیر بافته شده ذوب شده به خوبی با این سطح از کنترل و قابلیت اطمینان می تواند تفاوت بین ضربه زدن به مشخصات تصفیه حق بیمه یا از دست دادن آنها در کل باشد. ما به عنوان یک تولید کننده با بینش تولید واقعی ، می دانیم که عملکرد در مقیاس میکرون فقط مربوط به مشخصات روی کاغذ نیست - این مربوط به قوام ، کنترل فرآیند و مهندسی است که روز به روز کار می کند .