محصولی را که می خواهید بسازید تعریف کنید (مشخصاتی که کل خط را هدایت می کند)

قبل از شروع یک پارچه غیر بافته تابیده شده، الزامات استفاده نهایی را قفل کنید. در اسپان باند، وزن پایه ، الگوی پیوند ، and ظرافت رشته تعیین اکثر تنظیمات پایین دست

محدوده های اسپان باند معمولی به عنوان نقطه شروع عملی استفاده می شود

• وزن پایه: معمولاً 10-200 گرم در متر مربع (اغلب 15-150 گرم در متر مربع برای بسیاری از گریدهای اسپان باند PP).
• قطر رشته: معمولاً در حدود 15-40 میکرومتر (بسته به کاربرد و طراحی خط).
• پیکربندی: لمینت های S (تک پرتو)، SS، SSS یا SMS. پرتوهای بیشتر به طور کلی پوشش و یکنواختی را در GSM پایین بهبود می بخشد.

یک رویکرد مفید انتخاب (1) GSM هدف، (2) اولویت نرمی در مقابل استحکام، (3) روش پیوند مورد نظر (تقویم حرارتی برای PP رایج‌ترین است)، و (4) پرداخت‌های کاربردی (آب دوست، آنتی استاتیک، UV و غیره).

پلیمر و مواد افزودنی را برای ریسندگی پایدار انتخاب کنید

بیشتر پارچه های نبافته تابیده شده از پلی پروپیلن (PP) ساخته شده اند، زیرا تمیز می چرخند، به خوبی کشیده می شوند و به خوبی به هم می چسبند. انتخاب پلیمر آرایشی نیست - رئولوژی رزین مستقیماً پایداری رشته و سرعت شکستگی را کنترل می کند.

دستورالعمل های رزین PP که معمولاً در تولید کار می کنند

• MFR/MFI برای PP spunbond: معمولاً در محدوده 25 تا 40 گرم در 10 دقیقه (اندازه‌گیری شده در 230 درجه سانتیگراد / 2.16 کیلوگرم)، که باعث تضعیف با سرعت بالا و رشته‌های ریز می‌شود.
• پایداری حرارتی: نمرات طراحی شده برای الیاف / منسوجات نبافته را اولویت بندی کنید تا تشکیل ژل و بسته شدن اسپینر کاهش یابد.
• کنترل رطوبت/آلودگی: گلوله ها را تمیز و خشک نگه دارید؛ آلودگی یکی از علل شایع شکستگی رشته ها و سوراخ های پین است.

بسته های افزودنی متداول (دوز را منظم نگه دارید)

• آنتی اکسیدان ها (اولیه / ثانویه) برای محدود کردن تخریب حرارتی در اکسترودر و بسته چرخشی.
• مستربچ TiO2 برای کدورت/سفیدی (مواظب بار فیلتراسیون و سایش اسپینر).
• روکش هیدروفیل (اغلب موضعی) برای صفحات رویه بهداشتی؛ آنتی استاتیک برای بسته بندی و مصارف پزشکی.
• تثبیت کننده های UV برای پوشش های کشاورزی و برنامه های کاربردی در فضای باز.

قانون عملی: اگر بارگیری رزین MFR یا مستربچ را تغییر دادید، با آن مانند یک محصول جدید رفتار کنید و کوئنچ، کشش، و باندینگ را مجدداً بهینه کنید - این سه ناحیه به شدت با رئولوژی مذاب همراه هستند.

خط اسپان باند را اجرا کنید: از رشته های مذاب تا رشته های پیوسته

پارچه نبافته Spunbonded در یک خط پیوسته تولید می شود که در آن چرخش و تشکیل تار به صورت خطی اتفاق می افتد. هدف، تشکیل رشته پایدار با قرارگیری یکنواخت و پیوند کنترل شده است.

مراحل اصلی (جریان فرآیند)

1. گلوله های PP را به اکسترودر تغذیه کنید. پلیمر را ذوب و همگن کنید.
2. مذاب (تغییر صفحه نمایش) را فیلتر کنید تا ژل ها / آلاینده ها حذف شوند. تثبیت فشار
3. مذاب را با یک پمپ دنده ای اندازه گیری کنید تا توان عملیاتی ثابت بماند (پایداری وزن پایه به این بستگی دارد).
4. برای تشکیل رشته های پیوسته از طریق یک اسپینر اکسترود کنید.
5. فیلامنت ها را با هوای کنترل شده خاموش کنید تا بدون چسبیدن فیلامنت جامد شوند.
6. برای دستیابی به ظرافت و استحکام هدف، رشته ها را بکشید/تضعیف کنید (اغلب با هوای با سرعت بالا).
7. رشته ها را روی یک تسمه متحرک با مکش قرار دهید تا یک شبکه یکنواخت تشکیل شود.

جایی که بیشتر عیوب منشا می گیرند

• ناپایداری مذاب (نوسانات فشار) → رگه های GSM و مناطق ضعیف.
• فرونشاندن عدم تعادل ← همجوشی رشته، لکه های ضخیم، یا رشته های "طناب".
• ناهماهنگی هوا را بکشید → خیلی درشت (نرمی/پوشش کم) یا خیلی ریز (شکستن/پرواز).
• تلاطم خواب ← یکنواختی ضعیف، سوراخ ها، سبکی لبه.

پیوند وب: تبدیل رشته های شل به پارچه قابل استفاده

پس از تشکیل وب، باندینگ تقاطع‌های فیبر را قفل می‌کند تا ساختار از جابجایی و تبدیل زنده بماند. برای پارچه های غیر بافته تابیده شده PP، اتصال حرارتی با رول های کلندری گرم شده روش غالب است.

تقویم حرارتی: اهرم های کنترل عملی

• دمای رول: بر استحکام پیوند و احساس دست تأثیر می گذارد. خیلی کم باعث پرز شدن/ضعیف شدن MD/CD می شود، خیلی زیاد باعث سختی و سوراخ شدن می شود.
• فشار نیپ: سطح پیوند / استحکام را افزایش می دهد اما می تواند حجم را خرد کند. فشار بیش از حد نرمی و نفوذپذیری هوا را کاهش می دهد.
• سرعت خط و زمان ماندن: سرعت بالاتر زمان اتصال را کاهش می دهد و ممکن است به دما یا فشار بالاتری نیاز داشته باشد.
• الگوی برجسته: درصد سطح اوراق قرضه را کنترل می کند. سطح پیوند بالاتر تمایل به افزایش کشش دارد اما نرمی و پارگی را کاهش می دهد.

گزینه های پیوند جایگزین (بر اساس موارد استفاده)

• پیوند از طریق هوا (TAB): نرمی / حجم را بهبود می بخشد (در الیاف دو جزئی رایج تر است).
• اتصال اولتراسونیک: برای درزها و تبدیل معمول است، نه همیشه برای اتصال تمام وب.
• پیوند شیمیایی: برای PP spunbond کمتر رایج است. پیچیدگی می‌افزاید و می‌تواند بر بو/VOC تأثیر بگذارد.

تمرکز تولید: اتصال را برای دستیابی به اهداف کششی با حداقل سطح پیوند/بار حرارتی بهینه کنید که حسی را که بازار شما انتظار دارد حفظ کند.

تنظیم و نظارت بر پارامترهای کلیدی (هدفی که کیفیت را قابل پیش بینی نگه می دارد)

سریعترین راه برای تثبیت کیفیت پارچه نبافته تابیده شده این است که خط را به عنوان مجموعه ای از حلقه های کنترل متصل در نظر بگیریم: توان عملیاتی → تشکیل رشته → یکنواختی شبکه → پیوند → سیم پیچ. جدول زیر اهرم های عملی و آنچه که معمولاً تغییر می دهند را فهرست می کند.

اگر به یک نقطه مرجع عملیاتی بتن نیاز دارید، بسیاری از خطوط تجاری با سرعت های بسیار متفاوت بسته به طراحی اجرا می شوند. 200-1200 متر در دقیقه را می توان در سراسر بازار مشاهده کرد، بنابراین هدف صحیح هدفی است که کیفیت شما را در محدوده تجهیزات نصب شده شما برآورده کند.

تست های کنترل کیفیت برای پارچه های نبافته تابیده شده (و اینکه "خوب" به نظر می رسد)

QC باید مستقیماً به نیازهای عملکرد مشتری متصل شود. یک مجموعه QC عملی شامل بررسی های آنلاین (اسکن وزن پایه، کنترل لبه) و آزمایشات آزمایشگاهی (مکانیکی و ویژگی های مانع) است.

چک لیست QC رایج

• وزن پایه (GSM) و یکنواختی: میانگین و CV% را پیگیری کنید. افزایش درصد CV معمولاً نشان دهنده ناپایداری laydown یا توان عملیاتی است.
• کشش (MD/CD): بررسی نسبت قدرت مطابق با نیازهای برنامه؛ باندینگ و laydown به شدت بر روی CD تاثیر می گذارد.
• ضخامت / حجم: کلید برای بهداشت و بالشتک؛ فشار بیش از حد نیپ باعث کاهش حجم می شود.
• نفوذپذیری هوا: پروکسی برای ساختار منافذ؛ پیوند بیش از حد اغلب نفوذپذیری را کاهش می دهد.
• عیوب بینایی: ژل‌ها، سوراخ‌ها، رگه‌ها، لکه‌های روغنی، پیچ‌شدن لبه‌ها - برای ارتباط با رویدادهای فرآیند، با برچسب‌های زمانی وارد شوید.

نکات تفسیر سریع

• کشش کم با GSM معمولی اغلب نشان می دهد زیرپیوندی یا ترسیم رشته ضعیف (جهت کم).
• احساس خشن دست با کشش بالا اغلب نشان می دهد پیوند بیش از حد (بار حرارتی/فشاری بیش از حد یا ناحیه پیوند خیلی زیاد).
• پین‌هول‌های تصادفی اغلب به تلاطم خوابیده، عدم تعادل مکش یا شکستگی رشته‌های متناوب نشان داده می‌شوند.

راهنمای عیب یابی (علائم → علت احتمالی → اقدام اصلاحی)

هنگامی که یاد می گیرید چگونه پارچه های نبافته اسپان باند شده را به طور کارآمد بسازید، نظم عیب یابی بیشتر از "گردن دستگیره ها" اهمیت دارد. هر بار یک متغیر را تغییر دهید، نتیجه را ثبت کنید و اگر تغییر ثبات را بدتر کرد، به حالت اولیه بازگردید.

نتیجه گیری بهترین عمل: اگر باید یک رشته را برای بهبود کیفیت و زمان کار انتخاب کنید، کنترل آلودگی و فیلتراسیون مذاب را در اولویت قرار دهید—بسیاری از عیوب "معمایی" در نهایت به ژل ها، ریزدانه ها یا پلیمرهای تخریب شده بازمی گردد.

سیم پیچ، تکمیل، و درمان های خاص برنامه

هنگامی که وب متصل شد، سیم پیچ و تکمیل تعیین می کند که آیا کالاهای رول ثابتی را تحویل می دهید که به طور تمیز تبدیل می شوند یا خیر. کشش ضعیف سیم پیچ یا برش بد می تواند یک شبکه خوب را از بین ببرد.

چک لیست تکمیل عملیات

• کشش سیم پیچ را برای جلوگیری از تلسکوپی، چین و چروک و له شدن لبه تنظیم کنید.
• برای تبدیل قابل پیش‌بینی، سختی رول را به‌طور پیوسته در لات‌ها کنترل کنید.
• برای جلوگیری از گرد و غبار لبه و شکستگی از چاقوهای برش تمیز و هدایت کننده شبکه پایدار استفاده کنید.

عملیات تکمیلی متداول (بر اساس مشخصات مشتری انتخاب کنید)

• درمان هیدروفیلیک: ترشوندگی مایع را برای صفحات بالای بهداشتی بهبود می بخشد.
• پرداخت دافع: از نیازهای مانع برای مصارف پزشکی و حفاظتی پشتیبانی می کند (تأیید محدودیت های نظارتی برای بازار هدف).
• آنتی استاتیک: جذب گرد و غبار و مسائل مربوط به برخورد را کاهش می دهد.
• آمادگی چاپ/لمینیت: اطمینان حاصل شود که انرژی سطحی و یکپارچگی پیوند با فرآیندهای پایین دست مطابقت دارند.

اگر برای بازارهای بهداشتی یا پزشکی تولید می‌کنید، اسناد فرآیند و قابلیت ردیابی را به‌عنوان بخشی از «نحوه ساختن پارچه‌های نبافته اسپان‌باند» به‌طور حرفه‌ای در نظر بگیرید—مشتریان اغلب ثبات را به اندازه عملکرد بررسی می‌کنند.