کنترل بر خواص پارچه مانند تخلخل، استحکام کششی و کشسانی یکی از عوامل کلیدی است که پارچه‌های نبافته با کیفیت بالا را از پارچه‌های با کیفیت پایین‌تر متمایز می‌کند. در دنیای ماشین‌های نبافته Spun-Melt، جایی که فناوری‌های Spunbond و Meltblown برای تولید پارچه‌های همه‌کاره برای طیف وسیعی از کاربردها ترکیب می‌شوند، دقت کنترل ویژگی پارچه مستقیماً بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد. خواه ماسک صورت، پوشک، روکش های کشاورزی یا منسوجات پزشکی تولید می کنید، دستیابی به تعادل مناسب در ویژگی های پارچه فقط یک موضوع طراحی نیست، بلکه بخشی ضروری از فرآیند تولید است که به فناوری پیشرفته و مدیریت دقیق نیاز دارد.

یکی از مهم‌ترین عوامل در کنترل خواص پارچه، فرآیندهای Spunbond و Meltblown است که ذاتاً متفاوت و در عین حال مکمل یکدیگر هستند. دستگاه نبافته اس ام اس راه اندازی در بخش Spunbond، رشته‌های پلی پروپیلن اکسترود شده، کشیده می‌شوند و روی یک تسمه نقاله متحرک قرار می‌گیرند و یک ساختار پارچه‌ای نبافته ایجاد می‌کنند. از طرف دیگر، بخش Meltblown با دمیدن پلیمر مذاب از طریق هوای پرفشار، الیاف ظریف‌تری تولید می‌کند و پارچه‌ای متراکم‌تر و یکنواخت‌تر با خواص فیلتراسیون بالاتر ایجاد می‌کند. توانایی کنترل دقیق پارامترها در هر دو بخش - مانند انکار رشته، کشش شبکه و دما - نقش مهمی در تخلخل پارچه نهایی (توانایی آن برای عبور هوا یا سیالات)، استحکام کششی (مقاومت در برابر پارگی) دارد. یا کشش)، و خاصیت ارتجاعی (توانایی آن برای بازگشت به حالت اولیه پس از کشش).

کنترل تخلخل عمدتاً تحت تأثیر فرآیند Meltblown است. با تنظیم جریان هوا، دمای مذاب پلیمر و نرخ اکستروژن، سازندگان می‌توانند قطر الیاف را تنظیم کنند که مستقیماً بر اندازه منافذ و ساختار پارچه تأثیر می‌گذارد. الیاف کوچکتر و ظریفتر تمایل به تولید پارچه متراکم با تخلخل کمتر دارند که اغلب برای کاربردهای پزشکی با کارایی بالا مانند ماسک های صورت یا لباس های جراحی مورد نیاز است. در مقابل، ساختار بازتر ممکن است برای کاربردهایی مانند پوشش‌های کشاورزی یا پوشک مورد نظر باشد، جایی که قابلیت تنفس و دفع رطوبت حیاتی‌تر است. دقت دستگاه Meltblown در کنترل این عوامل امکان ایجاد طیف گسترده ای از طرح های پارچه را فراهم می کند و تضمین می کند که تعادل صحیح نفوذپذیری هوا بر اساس الزامات استفاده نهایی به دست می آید.

وقتی صحبت از استحکام کششی به میان می آید، بخش Spunbond دستگاه پیام کوتاه نقشی محوری دارد. در اینجا، رشته ها از طریق ترکیبی از گرما، فشار و کشش مکانیکی به یکدیگر متصل می شوند که مستقیماً بر استحکام و دوام پارچه تأثیر می گذارد. مقدار دقیق کشش اعمال شده به رشته ها، همراه با فرآیند چسبندگی، تعیین می کند که پارچه در برابر پارگی یا شکستن تحت فشار چقدر مقاومت می کند. استحکام کششی بالا در محصولات پزشکی مانند پرده های جراحی یا ملحفه های بیمارستانی بسیار مهم است، جایی که یکپارچگی پارچه تحت فشار غیرقابل مذاکره است. دقت فرآیند Spunbond تضمین می‌کند که مقدار صحیح استحکام در پارچه تعبیه شده است و استانداردهای دقیق صنایعی را که به مواد با کارایی بالا نیاز دارند، مطابقت می‌دهد.

خاصیت ارتجاعی، توانایی پارچه برای کشش و بازگشت به شکل اولیه خود، نیز به شدت تحت تأثیر ترکیب فن آوری های Spunbond و Meltblown قرار دارد. خاصیت ارتجاعی در محصولاتی مانند پوشک، محصولات بهداشتی زنانه و برخی پارچه‌های پزشکی ضروری است، جایی که راحتی و تناسب بسیار مهم است. میزان کشش اعمال شده در طول فرآیند اسپان باند، همراه با ادغام مواد افزودنی مانند رشته های الاستیک یا الاستومرها، می تواند به طور قابل توجهی بر کشش پارچه تأثیر بگذارد. با تنظیمات مناسب روی دستگاه، تولیدکنندگان می توانند پارچه ای بسازند که نه تنها نرم و راحت باشد، بلکه به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا با اشکال و حرکت های مختلف مطابقت داشته باشد. فرآیند Meltblown با ایجاد امکان تولید الیاف ریزتر که انعطاف پذیری پارچه را بدون کاهش استحکام بهبود می بخشد، به خاصیت ارتجاعی کمک می کند.

با این حال، دقت این فرآیندها صرفاً مربوط به پیکربندی ماشین نیست. مواد خام مورد استفاده - به ویژه گرانول های پلی پروپیلن و شاخص جریان مذاب آنها (MFI) - نیز تأثیر زیادی بر ویژگی های پارچه دارند. ماشین‌هایی که برای کارایی بالا طراحی شده‌اند معمولاً به پلی پروپیلن با مقادیر MFI خاص نیاز دارند که پردازش صاف و خروجی ثابت را تضمین می‌کند. با انتخاب گرید گرانول مناسب و حفظ کنترل کیفیت ثابت بر روی مواد خام، تولیدکنندگان می توانند دقت بالایی در خواص پارچه حفظ کنند. شاخص جریان مذاب (MFI) برای Spunbond معمولاً بین 25-40 است که تعادل مناسب جریان و استحکام را در طول اکستروژن فیبر تضمین می کند. برای Meltblown، MFI می تواند از 800 تا 1600 متغیر باشد، که سیالیت لازم را برای ایجاد الیاف بسیار ظریف با قابلیت های فیلترینگ خاص به آن می دهد.