دستگاه تولید پارچه غیر بافته، ستون فقرات تکنولوژیکی یک صنعت بسیار همه کاره است که مواد ضروری برای همه چیز از ماسک های پزشکی و تجهیزات محافظ گرفته تا سیستم های فیلتراسیون و دستمال مرطوب مصرفی را تولید می کند. بر خلاف ماشین‌های نساجی سنتی که متکی به بافندگی یا بافندگی هستند، این ماشین‌های تخصصی ورقه‌های پارچه را مستقیماً از الیاف یا پلیمرهای مذاب ایجاد می‌کنند و آنها را به صورت شیمیایی، مکانیکی یا حرارتی به هم متصل می‌کنند. درک فناوری های اصلی و ویژگی های عملیاتی این ماشین ها برای بهینه سازی راندمان تولید و کیفیت مواد بسیار مهم است.

فناوری های اصلی تولید غیر بافته شده را هدایت می کند

تولید غیر بافته در درجه اول بر اساس روش مورد استفاده برای تشکیل تار و تکنیک مورد استفاده برای اتصال طبقه بندی می شود. انتخاب ماشین آلات خواص فیزیکی محصول نهایی مانند استحکام کششی، تخلخل و نرمی را تعیین می کند.

فناوری اسپان باند

ماشین‌های اسپان‌باند برای تولید با سرعت بالا و مداوم، معمولاً از پلی پروپیلن یا پلی استر طراحی شده‌اند. این فرآیند شامل اکسترود کردن پلیمر مذاب از طریق اسپینرها برای تشکیل رشته های پیوسته است. این رشته ها سپس با هوا خاموش می شوند، کشیده می شوند و به طور تصادفی روی یک تسمه نقاله متحرک قرار می گیرند تا یک شبکه تشکیل دهند. باندینگ حرارتی، اغلب با استفاده از رول های کالندر گرم شده، الیاف را به طور دائم به هم قفل می کند و در نتیجه پارچه های بادوام و مستحکمی برای ژئوتکستایل ها، بسته بندی ها و محصولات بهداشتی ایجاد می کند.

فناوری ذوب شده

تجهیزات Meltblown الیاف بسیار ظریفی را تولید می کنند که اغلب در محدوده زیر میکرون قرار دارند و پارچه به دست آمده را برای کاربردهای فیلتراسیون و مانع بسیار موثر می کند. پلیمر مذاب از طریق نازل های کوچک به جریان هوای داغ با سرعت بالا اکسترود می شود که به سرعت الیاف را ضعیف می کند. از آنجایی که الیاف بسیار ریز و به طور تصادفی توزیع شده اند، یک شبکه متراکم با سطح بالایی ایجاد می کنند که برای ماسک های صورت پزشکی (لایه BFE) و فیلتراسیون مایع ایده آل است. پارچه‌های Meltblown اغلب با لایه‌های spunbond (پیکربندی‌های SMS یا SMMS) ترکیب می‌شوند تا استحکام و راندمان فیلتراسیون را به حداکثر برسانند.

سیستم های سوزن زنی

پانچ کردن با سوزن یک روش اتصال مکانیکی است که عمدتاً برای پارچه های غیر بافته سنگین تر و بادوام تر استفاده می شود. این فرآیند با یک شبکه الیافی از پیش ساخته شده (اغلب کارد شده یا با هوا) شروع می شود. سپس تار از یک ماشین بافندگی سوزنی عبور داده می شود، جایی که هزاران سوزن خاردار به طور مکرر به پارچه نفوذ می کنند و به طور فیزیکی الیاف را به هم می بندند. این تکنیک برای موادی که به استحکام و حجیم بالا نیاز دارند، مانند فضای داخلی خودرو، فرش و نمدهای صنعتی بسیار موثر است. چگالی و استحکام محصول نهایی توسط تراکم سوزن و فرکانس ضربه ماشین بافندگی کنترل می شود.

اجزای ضروری یک خط تولید غیر بافته

صرف نظر از فناوری خاص به کار رفته، اکثر ماشین‌های مدرن تولید پارچه نبافته دارای چندین واحد عملکردی حیاتی هستند که خروجی مستمر و کنترل‌شده با کیفیت را تضمین می‌کنند:

• سیستم اکستروژن: تراشه های پلیمری (به عنوان مثال PP، PET) را ذوب و همگن می کند و مواد مذاب را با سرعت دقیق به سر چرخان پمپ می کند.
• اسپینرت/مجموعه قالب: قلب دستگاه، مسئول تشکیل رشته ها یا الیاف جداگانه است. مهندسی دقیق در اینجا برای یکنواختی فیبر حیاتی است.
• واحد تشکیل وب: از کشیدن هوا یا شارژ الکترواستاتیکی برای قرار دادن رشته ها بر روی تسمه نقاله به شیوه ای یکنواخت و کنترل شده برای ایجاد شبکه فیبر استفاده می کند.
• واحد اتصال: روش اتصال نهایی (تقویس حرارتی، اتصال دهنده هوای گرم، یا بافندگی سوزنی) را برای یکپارچه سازی تار به یک پارچه پایدار و بادوام اعمال می کند.
• سیستم سیم پیچ و برش: پارچه تمام شده را به طور خودکار به عرض مورد نیاز برش می دهد و آن را روی رول های جامبو برای پردازش یا ذخیره سازی پایین دست می پیچد.

انتخاب ماشین مناسب: ملاحظات کلیدی

انتخاب دستگاه تولید پارچه نبافته مناسب یک تصمیم سرمایه‌گذاری است که باید با بازار هدف، ظرفیت تولید مورد نیاز و در دسترس بودن مواد اولیه هماهنگ باشد. عوامل کلیدی عبارتند از وزن پارچه مورد نظر (GSM)، سرعت تولید (m/min) و کاربرد نهایی خاص.