ماشین‌های نبافته در ابتدای یک زنجیره تامین قرار می‌گیرند که اکثر مردم هرگز به آن فکر نمی‌کنند. رول که تبدیل به یک لباس جراحی، یک دستمال مرطوب، یک کیسه خرید، یک حوله آشپزخانه یا یک ورقه پشم گوسفند کشاورزی می‌شود، همگی به همین ترتیب شروع می‌شوند: دانه‌های پلیمری داخل می‌شوند، رشته‌ها بیرون می‌آیند، یک تار تشکیل می‌شود، تار به هم متصل می‌شود و پارچه تمام شده روی یک هسته پیچیده می‌شود.

ما این خطوط را برای امرار معاش می سازیم. در طول سال‌ها، تجهیزات ما به مشتریانی در سراسر چین، هند، پاکستان، ترکیه، روسیه و استرالیا رسیده است و یک الگو در همه آنها ثابت بوده است: خریدارانی که واضح‌ترین سؤالات را قبل از سفارش می‌پرسند در نهایت به ماشین‌هایی می‌رسند که بیشترین درآمد را دارند. این راهنما تلاش ما برای قرار دادن این سوالات در یک مکان، به زبان ساده است.

آنچه که اصطلاح "ماشین های نبافته" واقعاً پوشش می دهد

در جستجوی ماشین‌های نبافته، همه چیز را از یک قالب ذوب‌شده تا یک کارخانه کامل کلید در دست خواهید یافت که در زیر همان سه کلمه ذکر شده است. این عبارت یک خانواده فرآیند را توصیف می کند، نه یک محصول. در عمل، تقریباً هر خط spunbond یا spunmelt از همان دنباله واحدها مونتاژ می شود، و هنگامی که آن دنباله را درک کردید، هر تصمیم بعدی آسان تر می شود.

1. اکستروژن. گرانول های پلیمری با سرعت و فشار ثابت ذوب، فیلتر و اندازه گیری می شوند.
2. چرخیدن. اسپینرت مذاب را به رشته های ریز تبدیل می کند. تعداد پرتوهای در حال چرخش تعیین می کند که این خط چند لایه اسپان باند را می تواند بگذارد.
3. خاموش کردن و کشیدن نقاشی. هوای کنترل‌شده رشته‌ها را خنک می‌کند و آن‌ها را به سمت انکارگر هدف می‌کشاند.
4. تشکیل وب. رشته ها بر روی یک تسمه شکل دهنده متحرک قرار می گیرند، جایی که به یک شبکه یکنواخت تبدیل می شوند.
5. پیوند دادن. یک تقویم یا روش دیگر چسباندن رشته ها را با استحکام و احساس دستی که نیاز دارید، به پارچه تبدیل می کند.
6. سیم پیچ و شکاف. تریم لبه، کنترل کشش و تغییرات رول، وب را به رول های قابل فروش تبدیل می کند.

یک بخش ذوب شده به یک زنجیره شکاف می‌دهد، اما با یک تفاوت: هوای داغ و با سرعت بالا، رشته‌ها را قبل از اینکه روی کلکتور فرود بیایند تا قطرهای بسیار ظریف‌تری ضعیف می‌کند. این همان چیزی است که به پارچه‌های مذاب عملکرد سدسازی و فیلتراسیون می‌دهد، و به همین دلیل است که لایه‌های مذاب تقریباً همیشه با لایه‌های اسپان‌باند جفت می‌شوند.

پارچه را قبل از ماشین انتخاب کنید

گران‌ترین اشتباهی که می‌بینیم خریدار است که با بودجه و پلان زمین شروع می‌کند، سپس سعی می‌کند پارچه را به هر ماشینی که بودجه اجازه می‌دهد بسازد. برعکس خیلی بهتر عمل می کند. تصمیم بگیرید که چه چیزی را می خواهید بفروشید، به چه کسی می خواهید بفروشید و محصول نهایی چه کاری باید انجام دهد. پیکربندی ماشین از آن نتیجه می شود.

از نظر عملی، تصمیم به تعداد و ساختار پرتوها بستگی دارد. هر پرتو اسپان باند یک لایه رشته پیوسته اضافه می کند. هر پرتو مذاب یک لایه مانع اضافه می کند. تیرهای بیشتر به معنای ظرفیت بیشتر، پوشش بهتر و پنجره عملکرد گسترده تر، اما همچنین سرمایه گذاری بزرگتر و منحنی راه اندازی طولانی تر است.

نقطه شروع تک پرتو

برای بسیاری از تولیدکنندگان، به ویژه آنهایی که برای اولین بار وارد بازار می شوند، خط S تک پرتو اولین قدم معقول است. اجرای آن ساده‌تر، سریع‌تر راه‌اندازی می‌شود و با سرمایه آسان‌تر است، و همچنان پارچه‌ای واقعاً قابل فروش برای کیسه‌های خرید، پوشش‌های کشاورزی، مبلمان و کاربردهای بسته‌بندی تولید می‌کند.

دستگاه نبافته تک پرتو S Spunbond یک خط مرحله اول ساده تر برای پارچه اسپان باند قابل فروش، با عرض 1600-3200 میلی متر و خروجی 3-10 تن. برای ورود با سرمایه کمتر ارزش بررسی دارد. مشاهده محصول →

مهندسی داخل یک خط تک پرتو به هیچ وجه ساده نیست. شما هنوز یک اسپینر با طراحی مناسب، خاموش کردن کنترل شده، یک بخش شکل دهی متعادل و یک تقویم که فشار و دمای ثابتی را در عرض کامل کار نگه می دارد، دریافت می کنید. چیزی که از آن چشم پوشی می کنید، افزونگی و توان عملیاتی بالاست، نه کیفیت پارچه.

دو و سه پرتوهای Spunbond: جایی که حجم شروع به پرداخت می کند

یک خط SS دو پرتو خروجی رشته را در دو موقعیت چرخش تقسیم می کند. این برای شما دو چیز را همزمان می‌خرد: تن بیشتر در ساعت برای همان فضای کف، و پوشش بهتر، زیرا لایه دوم نقاط نازک لایه اول را پر می‌کند. پارچه‌ها یکنواخت‌تر می‌شوند، استحکام کششی در هر دو جهت بهبود می‌یابد، و گرام‌های سبک‌تر به‌طور مداوم اجرا می‌شوند.

دوباره به سه پرتو با پیکربندی SSS و همان مقیاس های منطقی بروید. خروجی بالا می رود، انکار فیلامنت را می توان بدون از بین بردن ثبات خط، ریزتر فشار داد، و پارچه به دست آمده با صفحات رویه بهداشتی و کاربردهای پزشکی که نرمی و یکنواختی اهمیت دارد، مناسب است. معامله ساده است: تیرهای بیشتر به معنای سرمایه بیشتر، امکانات بیشتر و تیمی است که باید به درستی در خط کامل آموزش ببیند.

عرض کار ارزش دانستن دارد

در سرتاسر سری ما، عرض های رایج کاری 1600 میلی متر، 2400 میلی متر، 3200 میلی متر، 4000 میلی متر و 4200 میلی متر است. عرض به همان اندازه که یک تصمیم فنی است یک تصمیم تجاری است. پر کردن یک خط باریک با سفارشات راحت‌تر و اجرای آن ارزان‌تر است. یک خط عریض هزینه هر کیلوگرم شما را به محض اینکه بخواهید آن را مشغول نگه دارید کاهش می دهد. در مورد تقاضا صادق باشید.

افزودن یک لایه Meltblown: SMS و فراتر از آن

هنگامی که پارچه نیاز به مقاومت در برابر نفوذ مایع در حالی که هنوز نفس می کشد، اسپان باند به تنهایی کافی نیست. یک خط پیام کوتاه سه پرتو یک لایه ذوب شده را بین دو لایه spunbond قرار می‌دهد و ترکیبی را تولید می‌کند که استحکام مکانیکی در بیرون را با یک مانع الیاف ظریف در وسط ترکیب می‌کند.

دستگاه نبافته سه پرتو تابیده-ذوب پیام کوتاه ترکیبی از لایه‌های spunbond و meltblown برای پارچه‌های مانع تنفس، با خروجی 9-70 GSM و 6-20 تن. مناسب برای برنامه ریزی محصولات پزشکی و بهداشتی. مشاهده محصول →

این خانواده ای است که روپوش های پزشکی، پرده، مواد ماسک و سایر محصولات محافظتی ارائه می دهد. با SMMS تا چهار پرتو حرکت دهید و یک لایه ذوب شده دوم اضافه کنید که عملکرد مانع و کارایی فیلتر را بیشتر می کند. پیکربندی SMMSS پنج پرتو در بالای محدوده ما قرار دارد و سه تیرهای اسپان باند را با دو تیرهای ذوبی جفت می‌کند تا تولیدکنندگانی که بازارهای پزشکی و حفاظتی ممتاز را هدف قرار می‌دهند، جایی که حس موانع و دست‌ها امتیاز فروش هستند.

هنگامی که یک دستگاه Meltblown مستقل معنا پیدا می کند

هر تولیدکننده ای به یک خط کامپوزیت کامل نیاز ندارد. اگر کسب‌وکار شما رسانه‌های فیلتراسیون است، یا اگر قبلاً ظرفیت spunbond را اجرا می‌کنید و می‌خواهید بدون جایگزین کردن آن چیزی که کار می‌کند، قابلیت مانع اضافه کنید، یک دستگاه ذوب شده اختصاصی می‌تواند پاسخ بهتری باشد.

دستگاه نبافته ذوب شده مستقل برای رسانه های فیلتر الیاف ظریف واحد ذوب دمنده اختصاصی برای فیلتراسیون و شبکه های مانع، ارائه دهنده 18-300 GSM، الیاف 1.6-4 میکرومتر و عرض 1600-3200 میلی متر. هنگام افزودن ظرفیت ذوب شده بدون خط کامپوزیت کامل مفید است. مشاهده محصول →

یک واحد مذاب مستقل همچنین به شما کنترل دقیق تری بر روی متغیرهایی می دهد که کیفیت الیاف ریز را تعریف می کنند: دمای قالب، فشار و سرعت هوا، توان عملیاتی و فاصله کلکتور. این پارامترها صرف نظر از پیکربندی مستحق توجه هستند، زیرا آنها تصمیم می‌گیرند که یک وب ثابت تولید کنید یا یک رول که در بازرسی ورودی ناموفق باشد.

مشخصاتی که به پرونده تجاری شکل می دهد

هنگامی که ساختار حل شد، گفتگو به اعداد تبدیل می شود. اینها مواردی هستند که ارزش دارد قبل از امضای هر چیزی به صورت کتبی پین کنید:

• عرض کار و عرض تریم قابل استفاده، زیرا دومی همیشه باریکتر از اولی است.
• محدوده گراماژ ، سبک ترین و سنگین ترین پارچه را راحت نگه می دارد.
• سرعت خط در هر گرماژ ، زیرا سرعت ذکر شده در 15 gsm چیزی در مورد نحوه رفتار خط در 70 gsm به شما نمی گوید.
• انکار رشته و نحوه کنترل آن در عرض.
• مشخصات مواد اولیه ، از جمله محدوده شاخص جریان مذاب که اکسترودر برای آن تنظیم شده است.
• بار و تاسیسات متصل ، که هم بر ساختمان شما و هم بر هزینه عملیاتی شما تأثیر می گذارد.

اینها را به عنوان یک جدول بخواهید نه یک جمله بروشور. تامین کننده ای که می تواند ارقام واقعی را در مقابل هر کالا قرار دهد تامین کننده ای است که به روز تولید شما فکر کرده است.

خریداران قطعات فراموش می کنند که برای آن بودجه بپردازند

ماشین اصلی تنها بخشی از یک کارخانه کار است. جابجایی و خشک کردن مواد، چیلرها، هوای فشرده، تسمه شکل‌دهی، بازیابی لبه‌ها، محورهای سیم‌پیچ، تیغه‌های برش و اولین انبار معقول لوازم یدکی، همگی باید در برنامه باشند. خود ساختمان نیز همینطور است: بارهای پایه، فضای سر برای ناحیه اسپینر، مسیریابی کابل و فضایی که تیم شما برای کار ایمن در اطراف خط نیاز دارد.

معماری کنترل نیز شایسته ذکر است. خطوط ما روی کنترل PLC با عملکرد صفحه لمسی کار می‌کنند و اجزای کنترل از برندهای معتبر تولید می‌شوند تا عیب‌یابی به جای عجیب و غریب قابل پیش‌بینی باشد. این در ساعت دو بامداد، شش ماه پس از راه‌اندازی، زمانی که چیزی پیش می‌آید و به سرعت نیاز به پاسخ دارید، بیشترین اهمیت را دارد.

نصب، آموزش و دراز مدت

خط نبافته ابزار دقیقی است که به اندازه یک ساختمان است. هم ترازی بین بخش چرخش و تسمه شکل‌دهی، تعادل غلتکی با سرعت بالا، و دمای ثابت در طول چند متر عرض همه مواردی هستند که تصمیم می‌گیرند پارچه قابل فروش را در روز سوم یا سی روز تولید کنید.

پنجره راه اندازی را به درستی برنامه ریزی کنید. قبل از اجرای تولید، اپراتورها را روی صفحه لمسی آموزش دهید، نه در حین آن. برای هر محصولی که می‌سازید، یک گزارش کتبی از تنظیمات دما، فشار و سرعت داشته باشید، بنابراین تکرار سفارش تبدیل به یک آزمایش تکراری نمی‌شود. و تعمیر و نگهداری را به عنوان کار تولیدی در نظر بگیرید: تمیز کردن برنامه ریزی شده قالب و اسپینر، تغییر فیلتر طبق برنامه و بررسی ردیابی تسمه ارزان تر از یک هفته توقف است.

انتخاب شریک مناسب

تجهیزات یک رابطه طولانی است و سوالاتی که باید از یک تامین کننده بپرسید بیشتر در مورد سال های پس از تحویل است. هنگامی که یک منطقه بخاری از کار می افتد چه کسی پاسخ می دهد؟ قطعات یدکی چگونه و با چه سرعتی ارسال می شوند؟ اگر بازار شما از کیف به پارچه پزشکی تغییر کند، می‌توان خط را بعداً پیکربندی کرد؟ پاسخ ها فروشنده ماشین را از شریک تولیدی جدا می کند.

رویکرد ما همیشه نسبتاً ساده بوده است: ابتدا پارچه را درک کنید، سپس تجهیزات را در اطراف آن پیکربندی کنید، و پس از اجرای خط، در دسترس بمانید. اگر می‌خواهید درباره نحوه کار ما و مکان‌هایی که دستگاه‌های ما در حال حاضر کار می‌کنند بیشتر بدانید، می‌توانید مطالعه کنید پیشینه شرکت ما و بازارهایی که به آنها خدمات می دهیم. وقتی مشخصاتی در ذهن دارید، یا فقط یک ایده تقریبی از آنچه می خواهید تولید کنید، مشخصات خود را برای ما ارسال کنید و ما به شما کمک خواهیم کرد تا مشخص کنید کدام پیکربندی مناسب است.

ماشین های غیر بافته به تفکر شفاف پاداش می دهند. در مورد پارچه تصمیم بگیرید، ساختار را با بازاری که واقعاً در آن می فروشید تطبیق دهید و تا زمانی که سفارشی برای پر کردن نداشته باشید، در مورد تولید محافظه کار باشید. این کار را انجام دهید و خطی که امروز می‌خرید همچنان مدت‌ها پس از تکمیل مدارک باقی خواهد ماند.