1. انواع ماشین آلات ساخت پارچه نبافته

ماشین آلات تولید پارچه نبافته برای روش های مختلف تولید و الزامات استفاده نهایی ساخته شده اند. درک انواع اصلی به مطابقت انتخاب ماشین با مشخصات محصول (GSM، قدرت، فیلتراسیون، نرمی) کمک می کند:

• خطوط Spunbond - اکستروژن رشته پیوسته (PP, PE) که پارچه های قوی و کم GSM را برای ژئوتکستایل، بهداشت و بسته بندی تولید می کند.
• خطوط ذوب شده - تارهای میکروفیبر ظریف برای فیلتراسیون، ماسک ها و کاربردهای سطح بالا.
• خطوط کامپوزیتی SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) - لایه‌ها را در خط برای فیلتراسیون قدرت متعادل ترکیب کنید.
• دستگاه های سوزن زنی (مکانیکی) - نمدهای بادوام و حجیم را از الیاف اصلی (پلی استر، PET) برای فرش، خودرو، فیلترها تولید می کنند.
• خطوط درهم تنیده (spunlace) - از جت‌های آب پرفشار برای درهم‌تنیدگی الیاف استفاده کنید و دستمال‌های نرم و قابل پوشاندن و پارچه‌های پزشکی را تولید کنید.

2. اجزای کلیدی و جریان کار درون خطی یک خط معمولی

اکثر خطوط منسوجات پیوسته ماژول های مشابهی دارند. دانستن آنها به تشخیص مشکلات و برنامه ریزی برای ارتقا کمک می کند.

2.1 اکستروژن / تشکیل فیبر

(Spunbond/Meltblown) اکسترودر پلیمر را ذوب می کند و آن را از طریق اسپینرها عبور می دهد. Meltblown از هوای داغ با سرعت بالا برای تضعیف میکروفیبرها استفاده می کند. spunbond رشته ها را قبل از تشکیل وب می کشد و خاموش می کند. نقاط کنترل معمولی: دمای مذاب، فشار سر قالب، توان عملیاتی پلیمر (کیلوگرم در ساعت).

2.2 تشکیل وب و چیدمان

هوا یا تسمه نقاله رشته ها را در یک شبکه یکنواخت پخش می کنند. متغیرهای کلیدی: سرعت نوار نقاله (m/min)، فاصله از قالب تا کلکتور، الگوهای جریان هوا. قرارگیری ناهموار باعث تغییرات GSM و نقاط ضعف می شود.

2.3 واحد باندینگ (حرارتی / سوزنی / آبی)

باندینگ ساختار شبکه را اصلاح می کند: کلندرینگ حرارتی (غلتک های گرم شده تحت فشار)، اتصال اولتراسونیک برای نقاط باریک، سوراخ کردن با سوزن برای درهم تنیدگی مکانیکی، یا درهم تنیدگی با استفاده از جت های آب. محدوده دمای معمولی تقویم به پلیمر (به عنوان مثال 120-200 درجه سانتیگراد برای PP/PE) و فشار نیپ (kN) بستگی دارد.

2.4 تکمیل، پوشش و سیم پیچ

تکمیل ممکن است شامل پوشش، لمینیت، تقویم، برجسته سازی، برش و سیم پیچی خودکار باشد. کنترل کشش و گشتاور سیم پیچ مناسب از چین و چروک و تلسکوپ جلوگیری می کند.

3. پارامترهای فرآیند بحرانی و محدوده های توصیه شده

پارامترهای کنترل کیفیت پارچه را تعیین می کند. در زیر اهداف عملی و مواردی که در حین افزایش سطح شیب دار باید مراقب آنها بود آورده شده است.

4. مشکلات رایج تولید، علل ریشه و درمان

این چک لیست عیب یابی عیوب مکرر و رفع های عملی در سطح مغازه را هدف قرار می دهد.

5. چک لیست تعمیر و نگهداری معمول (روزانه / هفتگی / ماهانه)

یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه زمان خرابی را کاهش می دهد و عمر دستگاه را افزایش می دهد. در زیر وظایف عملی سازماندهی شده بر اساس فرکانس آورده شده است.

5.1 روزانه

• صفحه قالب و حلقه نخ ریسی را از نظر گرفتگی بررسی کنید. در صورت نیاز پاکسازی سبک انجام دهید.
• سطح روغن/گریس را بر روی یاتاقان‌ها و بالکن‌ها بررسی کنید. بررسی سنسورهای تنش
• مقادیر کلیدی فرآیند (GSM، سرعت خط، فشار مذاب) را برای قابلیت ردیابی ثبت کنید.

5.2 هفتگی

• غلتک های تقویم را تمیز و بازرسی کنید. آسیب یا تجمع سطح را بررسی کنید.
• باندهای گرمکن، ترموکوپل ها و عملکرد کنترلر PID را بررسی کنید.
• اینترلاک ایمنی و مدارهای توقف اضطراری را تست کنید.

5.3 ماهانه

• بررسی تراز برای غلطک ها، نوار نقاله ها و سیستم های هدایت لبه؛ شیم در صورت لزوم.
• خطوط هیدرولیک و پنوماتیک را برای نشتی بازرسی کنید. مهر و موم های فرسوده را جایگزین کنید
• ابزارهای اندازه گیری را کالیبره کنید (سنسورهای GSM، ضخامت سنج).

6. ملاحظات خریدار و برآورد هزینه ساده

انتخاب ماشین مناسب نیاز به متعادل کردن توان عملیاتی، سطح اتوماسیون، اهداف کیفیت و پشتیبانی پس از فروش دارد.

6.1 سوالاتی که باید از تامین کنندگان بپرسید

• تحمل GSM و خط آپتایم تضمین شده برای یک سرعت معین چیست؟
• کدام قطعات مصرفی و زمان های سرب معمولی برای قطعات یدکی هستند؟
• در دسترس بودن قراردادهای راه اندازی، آموزش اپراتور و نگهداری پیشگیرانه.

6.2 عناصر هزینه تقریبی به بودجه

ظرفیت ماشین، ابزارهای آب و برق (نیروی، هوای فشرده، آب برای اسپان لیس)، هزینه مواد خام، نیروی کار، و تغییرات ساختمان/محل (فنداسیون، اگزوز، برق) را در نظر بگیرید. نمونه دسته بندی هزینه پارکینگ:

• خط آزمایشی کوچک (تک فرآیند): نصب تجهیزات ≈ 50 تا 150 هزار دلار آمریکا.
• خط تولید با ظرفیت متوسط ​​(پیامک یا spunlace یکپارچه): 200 هزار تا 1 میلیون دلار آمریکا بسته به اتوماسیون.
• خطوط کلید در دست کاملاً یکپارچه سطح بالا: 1 میلیون دلار آمریکا (نیازهای سفارشی، چند لایه، سرعت بالا).

7. چک لیست کوتاه برای اولین دوره تولید

قبل از اجرای اولین شیفت کامل، این چک لیست گام به گام را دنبال کنید تا عیوب راه اندازی را کاهش دهید.

• بررسی مشخصات مواد خام و سطح رطوبت؛ تست های QC ورودی را روی گلوله ها یا الیاف اصلی اجرا کنید.
• تنظیمات اولیه ماشین (دما، فشار، سرعت) را در یک فایل دستور تنظیم و ثبت کنید.
• یک قرقره آزمایشی کوتاه اجرا کنید، GSM و کشش را اندازه بگیرید. تقویم و سرعت را با هدف تنظیم کنید.
• اطمینان حاصل کنید که جابجایی زباله و فیلتراسیون (برای ذوب ریزها یا آب هیدرولیکی) عملیاتی است.

اگر می‌خواهید، می‌توانم آن را به یک SOP یک صفحه‌ای قابل چاپ یا یک چک لیست مخصوص ماشین (به عنوان مثال، spunbond در مقابل spunlace) متناسب با GSM هدف و ظرفیت تولید شما تبدیل کنم.