اخبار

صفحه اصلی / اخبار / انواع و کاربردهای ماشین آلات نبافته

انواع و کاربردهای ماشین آلات نبافته

انواع و موارد استفاده از ماشین آلات غیر بافته عمدتاً شامل دسته های زیر می شود:

1. تجهیزات پارچه نبافته ذوب شده : از مواد پلیمری برای ساخت پارچه های نبافته از طریق فناوری مذاب استفاده می شود. آنها عمدتاً در محصولات پزشکی مانند ماسک ها و لباس های محافظ پزشکی و همچنین در زمینه های فیلتراسیون، حفظ حرارت و مواد تزئینی استفاده می شوند.

2. خط تولید پارچه نبافته نورد گرم: بسته‌های الیافی با فناوری نورد گرم گرم و ذوب می‌شوند و روی کمربند مشبک اسپری می‌شوند تا پارچه‌های نبافته بسازند که معمولاً در فرش‌ها، آسترهای لباس، لوازم خانگی استفاده می‌شود. و زمینه های دیگر

3. تجهیزات تولید پارچه نبافته مرطوب: الیاف با روش مرطوب به کمربند مش دوار منتقل می شود و انواع مختلفی از پارچه های نبافته را می توان پردازش کرد، مانند پارچه های غیر بافته خمیر چوب، پارچه های غیر بافته پلی استر. پارچه های بافته شده و پارچه های غیر بافته رزین فنولیک. و غیره، به طور گسترده در مواد کفش، منسوجات خانگی، مواد داخلی خودرو و زمینه های دیگر استفاده می شود.

4. تجهیزات تولید پارچه غیر بافته کیسه مواد غذایی: مواد اولیه سازگار با محیط زیست استفاده می شود، به پارچه های غیر بافته پردازش می شود و سپس از طریق چاپ، ترکیب و سایر فرآیندها به کیسه ها تبدیل می شود که به طور گسترده در کیسه های خرید، کیسه های عایق جعبه ناهار استفاده می شود. کیسه های نگهداری میوه و سبزیجات، هدایا کیف، کیسه پوشاک و سایر زمینه ها.

به طور خلاصه، ماشین آلات غیر بافته دارای طیف گسترده ای از انواع و کاربردها هستند، از درمان پزشکی گرفته تا پوشاک، از خانه تا مواد غذایی، ماشین آلات نبافته مربوطه نیز وجود دارد. با گسترش مداوم زمینه کاربرد پارچه های نبافته، توسعه ماشین آلات پارچه نبافته اهمیت بیشتری پیدا کرده است.


دستگاه نبافته تابیده مذاب دستگاهی است که برای تولید پارچه های نبافته استفاده می شود. پلیمر اصلی آن ذوب شده و به رشته های بلند جوش داده می شود و سپس به الیاف میکرو کشیده می شود. این میکروالیاف به طور یکنواخت در یک خط تولید مداوم پوشانده می شوند و از طریق پردازش و جابجایی جامد می شوند و در نهایت به پارچه های نبافته تبدیل می شوند.

دستگاه های نبافته Spun-Melt معمولاً شامل قطعات اصلی زیر هستند:

1. محفظه دمیدن مذاب: در محفظه دمیدن مذاب، مواد پلیمری ذوب می شوند تا رشته هایی تشکیل شود.

2. زیرسیستم ترسیم: زیرسیستم ترسیم رشته ها را به ریز فیبرهای ریزتر کشیده می کند.

3. رول خنک کننده: رول خنک کننده الیاف ریز را به هم می چسباند و دما را پایین می آورد تا محکم تر شوند.

4. سیستم باندینگ: در سیستم باندینگ، چرخ های داغ الیاف ریز را با گرما و فشار به هم می چسبانند.

5. سیستم Micro-bump: سیستم micro-bump می تواند برجستگی هایی را روی الگوی کانتور ایجاد کند تا مقاومت پارگی را در برخی از کاربردها بهبود بخشد.3