چرا خواص پارچه نبافته PP spunbond متفاوت است

خواص از پارچه نبافته PP spunbond به تنهایی توسط پلی پروپیلن "ثابت" نمی شوند. آنها نتیجه چگونگی ذوب شدن پلیمر، نحوه تشکیل و کشیده شدن رشته ها، نحوه قرارگیری تار و نحوه چسبندگی ساختار در جای خود هستند. تنظیمات کوچک در هر یک از این مراحل می تواند نتایج کلیدی مانند استحکام کششی، ازدیاد طول، نرمی، ضخامت، نفوذپذیری هوا و دفع مایع را تغییر دهد.

یک راه عملی برای فکر کردن در مورد این است: پلیمر و مواد افزودنی تنظیم می‌شوند پتانسیل مادی ، در حالی که تنظیمات چرخش، ترسیم و پیوند تعیین می کنند که چه مقدار از این پتانسیل به عملکرد دنیای واقعی تبدیل می شود.

درجه پلیمر و رفتار مذاب

سرعت جریان مذاب (MFR) و قابلیت چرخش

PP برای اسپان باند معمولاً برای جریان مذابی انتخاب می‌شود که از اکستروژن و کشیدن رشته پایدار پشتیبانی می‌کند. به طور کلی، گریدهای MFR بالاتر راحت‌تر جریان می‌یابند و می‌توانند به تولید رشته‌های ظریف‌تر کمک کنند، در حالی که گریدهای MFR پایین‌تر می‌توانند از چقرمگی پشتیبانی کنند اما ممکن است فشار اکستروژن را افزایش دهند و در صورت عدم تنظیم فرآیند، خطر ناپایداری رشته را افزایش دهند.

• اگر پارچه با همان وزن اولیه «کاغذ مانند» و سفت به نظر می‌رسد، رشته‌های بسیار ظریف همراه با چسبندگی تهاجمی می‌توانند در این امر نقش داشته باشند.
• اگر می بینید رشته ها شکسته می شوند یا شات/طناب ها، پایداری مذاب (انتخاب درجه، فیلتراسیون، کنترل رطوبت/آلودگی) اغلب به اندازه تنظیمات دستگاه اهمیت دارد.

توزیع وزن مولکولی و قوام

حتی زمانی که دو لات PP یک MFR "اسمی" یکسان دارند، تفاوت در توزیع وزن مولکولی می تواند کشش پذیری و پاسخ پیوند را تغییر دهد. سازگاری لات به لات اغلب تأثیر قابل اندازه گیری بر تغییرپذیری در استحکام کششی و یکنواختی در سراسر رول دارد.

خواص حرارتی (پنجره اتصال)

پلی پروپیلن معمولا در اطراف ذوب می شود 160-165 درجه سانتیگراد ، اما پیوند مؤثر معمولاً در زیر ذوب کامل اتفاق می افتد زیرا پیوند به جای فروپاشی کل ساختار به نرم شدن در نقاط تماس فیبر متکی است. انتخاب درجه (و مواد افزودنی) می تواند پنجره دمای عملی تقویم و خطر چسبندگی بیش از حد یا سوراخ شدن را کمی تغییر دهد.

وزن پایه، ضخامت و تشکیل تار

وزن پایه (gsm) به عنوان محرک اصلی

برای PP spunbond، وزن پایه یکی از قوی‌ترین اهرم‌های «رده اول» است. یک محدوده تجاری معمولی تقریباً است 10-200 گرم در متر ، بسته به کاربرد در غیر این صورت، افزایش gsm معمولاً استحکام کششی، کدورت و مقاومت در برابر سوراخ شدن را افزایش می دهد، در حالی که نفوذپذیری هوا را کاهش می دهد.

یکنواختی: CV% و نقاط ضعف

خرابی های املاک اغلب از عدم یکنواختی ناشی می شود تا مقاومت متوسط پایین. نواحی نازک (gsm موضعی کم) به نقاط شروع پارگی تبدیل می‌شوند و «کدری» در ظاهر می‌تواند با قرارگیری رشته‌های ناهموار و تغییرات چگالی پیوند مرتبط باشد.

قطر رشته و احساس

رشته های ریزتر می توانند نرمی و پوشش را بهبود بخشند (الیاف بیشتر در واحد سطح)، اما همچنین سطح سطح را افزایش می دهند و می توانند حساسیت پیوند را افزایش دهند. رشته‌های درشت‌تر اغلب حجم و انعطاف‌پذیری را بهبود می‌بخشند، اما ممکن است باعث کاهش پارگی و احساس دست شوند. در عمل، قطر رشته توسط جریان پلیمری، طراحی اسپینر، توان عملیاتی در هر سوراخ، شرایط خاموش کردن، و هوای کشش کنترل می‌شود.

خاموش کردن و کشیدن: کنترل جهت گیری و قدرت

کوئنچ هوا: سرعت خنک کننده ساختار رشته را تنظیم می کند

خاموش کردن دمای هوا، سرعت و یکنواختی بر نحوه جامد شدن رشته ها تأثیر می گذارد. خنک‌سازی سریع‌تر یا یکنواخت‌تر می‌تواند به تثبیت قطر الیاف و کاهش چسبندگی کمک کند، در حالی که خاموش کردن یکنواخت می‌تواند در عرض دستگاه تنوع ایجاد کند و به رگه‌های وب کمک کند.

کشیدن هوا: جهت گیری در مقابل ازدیاد طول

کشیدن رشته ها را کشیده و جهت گیری مولکولی را افزایش می دهد. این به طور معمول استحکام کششی را افزایش می دهد و ازدیاد طول را کاهش می دهد. اگر پارچه‌ها در استفاده «بیش از حد شکننده» باشند، کشش بیش از حد (یا ترکیبی از کشش زیاد و چسبندگی تهاجمی) می‌تواند یکی از دلایل اصلی باشد.

اثرات سرعت خط و زمان اقامت

افزایش سرعت خط می تواند زمان ماند حرارتی در باندینگ را کاهش دهد و رفتار تنش وب را تغییر دهد. این می تواند ضخامت، کامل بودن پیوند و انقباض را پس از سیم پیچی تغییر دهد. هنگام بهینه سازی بهره وری، تعادل مجدد دما/فشار کلندر برای پایدار نگه داشتن انرژی پیوند در واحد سطح معمول است.

پارامترهای اتصال حرارتی: "شماره گیری خصوصیت" اصلی

دمای تقویم: باندینگ در مقابل باندینگ بیش از حد

دمای تقویم اغلب سریعترین اهرم برای تغییر قدرت و نفوذپذیری است. زیر باندینگ می تواند به صورت پرده، کشش کم و لایه لایه شدن ظاهر شود. چسبندگی بیش از حد می تواند به صورت احساس خشن دست، کاهش کشیدگی، نقاط اتصال براق، سوراخ های سوزنی یا از دست دادن حجم ظاهر شود. یک رویکرد عملی این است که یک پنجره عملیاتی پایدار تعریف کنیم و گردش‌های خارج از آن پنجره را به‌عنوان آلارم فرآیند در نظر بگیریم.

فشار تقویم و شکاف نیپ: ناحیه اتصال و تراکم

فشار بالاتر به طور معمول یکپارچگی پیوند را افزایش می دهد، اما باعث متراکم شدن شبکه می شود و ضخامت و نفوذپذیری هوا را کاهش می دهد. اگر هدف نرمی در یک استحکام معین باشد، هدف بسیاری از تولیدکنندگان، دستیابی به استحکام در درجه اول از طریق جهت گیری رشته و الگوی پیوند بهینه به جای صرفاً "خرد کردن" ساختار با فشار است.

الگوی باند و سطح پیوند (%)

انتخاب الگوی برجسته نحوه توزیع بار را تغییر می دهد. الگوهای ناحیه پیوند پایین تر می توانند حجم و نرمی را حفظ کنند، اما ممکن است مقاومت کششی و سایش را کاهش دهند. الگوهای ناحیه پیوند بالاتر می تواند استحکام و ثبات ابعادی را افزایش دهد، اما ممکن است سفت تر شود و جریان هوا را کاهش دهد. بنابراین انتخاب یک الگو یک تصمیم کاربردی است، نه تنها یک «تصمیم قدرت».

از جدول به عنوان راهنمای تشخیصی استفاده کنید: زمانی که یک ویژگی بهبود می‌یابد در حالی که خاصیت دیگر کاهش می‌یابد، اغلب نشان می‌دهد که اهرم فرآیندی که استفاده می‌شود «بیش از حد مستقیم» است (مثلاً استحکام عمدتاً با تراکم به‌جای بهینه‌سازی ساختار به دست می‌آید).

افزودنی ها و عملیات سطحی

تثبیت کننده ها و کمک های پردازش

آنتی‌اکسیدان‌ها، جاذب‌کننده‌های اسید و کمک‌های پردازشی می‌توانند پایداری حرارتی را بهبود بخشند، رسوبات قالب را کاهش دهند و چرخش مداوم را حفظ کنند. این مزیت اغلب غیرمستقیم اما مهم است: یک فرآیند تمیزتر و پایدارتر منجر به ایجاد عیوب کمتری می شود که میانگین و حداقل خواص مکانیکی را بهبود می بخشد.

پوشش های هیدروفیل، آنتی استاتیک و لغزش

بیشتر اسپان باند PP به طور طبیعی آبگریز است، اما پرداخت های موضعی می توانند آن را برای کاربردهای بهداشتی یا پزشکی آبدوست کنند. این پوشش‌ها همچنین می‌توانند بر اصطکاک (دسته و قابلیت اجرا)، جذب گرد و غبار (استاتیک) و در برخی موارد بر پاسخ به پیوند تأثیر بگذارند. اگر عملکرد خیس کردن تغییر می‌کند، هم کنترل افزودنی نهایی و هم قدیمی بودن ذخیره‌سازی را بررسی کنید، زیرا برخی از پوشش‌ها می‌توانند به مرور زمان تغییر کنند یا خراب شوند.

رنگدانه ها و پرکننده ها

TiO2 برای تیرگی یا مستربچ های رنگی می تواند جذب گرما و رفتار پیوند را تغییر دهد. اگر پراکندگی ضعیف باشد، بارگذاری بیشتر رنگدانه نیز می تواند بر استحکام رشته تأثیر بگذارد. یک کنترل عملی رایج این است که تامین کنندگان مستربچ را بر اساس کیفیت پراکندگی واجد شرایط دانسته و هر زمان که فرمولاسیون تغییر می کند، یک "بررسی پنجره اتصال" استاندارد انجام شود.

شرایط محیطی، سیم پیچی و ذخیره سازی

تاریخچه دما و انقباض

اسپان باند PP می تواند در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای بالا پس از تولید، انقباض یا تغییر ابعادی را از خود نشان دهد، به خصوص زمانی که تار حاوی تنش های پسماند ناشی از کشیدن و پیوند باشد. اگر مشتریان موج دار بودن لبه رول یا اعوجاج پس از تبدیل را گزارش کردند، خنک کننده، کشش سیم پیچ و قرار گرفتن در معرض دمای ذخیره سازی را بررسی کنید.

کنترل رطوبت و استاتیک

در حالی که PP خود آب را به طور قابل توجهی جذب نمی کند، رطوبت محیط بر تجمع استاتیک و جذب گرد و غبار تأثیر می گذارد، که می تواند بر راندمان تبدیل و تمیزی درک شده تأثیر بگذارد. استراتژی آنتی استاتیک (فینیش یا یونیزاسیون) اغلب هنگام هدف قرار دادن بهداشت کم نقص یا استفاده پزشکی ضروری است.

پیری پوشش و بو

پوشش های موضعی می توانند در طول زمان تغییر کنند (مهاجرت، تبخیر، اکسیداسیون)، که ممکن است زمان خیس شدن، ضریب اصطکاک یا بو را تغییر دهد. اگر ماندگاری طولانی مورد نیاز است، یک پروتکل تست پیری تعریف کنید و a را تنظیم کنید حداکثر زمان ذخیره سازی یا مرحله صلاحیت مجدد مورد نیاز قبل از حمل و نقل.

چگونه خواص را برای برنامه های واقعی هدف قرار دهیم

با نقشه عملکرد نهایی استفاده کنید

برنامه های کاربردی مختلف بسته های اموال مختلف را اولویت بندی می کنند. برای مثال، روپوش‌های پزشکی اغلب مانع و قابلیت تنفس را متعادل می‌کنند، در حالی که روکش‌های کشاورزی استحکام و پایداری UV را در اولویت قرار می‌دهند. نیازهای مشتری را به مشخصات قابل اندازه گیری تبدیل کنید، سپس کمترین اهرم فرآیند "مضر" را برای رسیدن به آنها انتخاب کنید (به عنوان مثال، اگر نرمی و نفوذپذیری اهمیت دارد، از تعقیب قدرت خودداری کنید).

آنچه را که واقعاً در استفاده ناموفق است اندازه گیری کنید

اگر شکایت مشتری "پارگی در حین تبدیل" است، مقاومت در برابر انتشار پارگی و بررسی نقاط ضعیف محلی (یکنواختی) را اولویت بندی کنید، نه تنها کشش متوسط. اگر شکایت "نشتی" است، سر هیدرواستاتیک یا زمان ضربه را در اولویت قرار دهید (بسته به طراحی محصول). سریع‌ترین مسیر برای بهبود، همسو کردن تست‌ها با حالت‌های خرابی است.

چک لیست عیب یابی عملی برای رانش ملک

هنگامی که ویژگی های پارچه نبافته اسپان باند PP تغییر می کند، جداسازی کنید که آیا این تغییر توسط پلیمر، فرآیند یا محیط ایجاد شده است. چک لیست زیر برای محدود کردن سریع علت اصلی بدون تکیه بر حدس و گمان های گسترده طراحی شده است.

• ثبات وزن پایه را در سراسر رول و در عرض دستگاه تأیید کنید. نقاط ضعف اغلب شکست ها را بهتر از میانگین ها توضیح می دهند.
• دما و فشار تقویم را در برابر پنجره اتصال واجد شرایط بررسی کنید. پیوند بیش از حد معمولا نرمی و ازدیاد طول را کاهش می دهد، در حالی که چسبندگی کم باعث افزایش پرز و کاهش کشش می شود.
• بررسی پایداری هوا و کشش (دما، جریان، تمیزی)؛ ناپایداری در اینجا اغلب به صورت رگه ها، طناب ها یا قطر رشته ناسازگار ظاهر می شود.
• بررسی تغییرات تعداد پلیمر و مستربچ؛ تغییرات فرمولاسیون را به عنوان نیاز به یک دوره کوتاه مدت مجدد برای تنظیمات باندینگ در نظر بگیرید.
• اگر خیس شدن، اصطکاک یا رفتار ایستا تغییر کرده باشد، نرخ افزودنی پایان ممیزی و اثرات پیری را بررسی کنید.
• در صورت بروز مشکلات انقباض، موج‌خوردگی یا سختی رول پس از حمل، کشش سیم‌پیچ و قرار گرفتن در معرض دمای ذخیره‌سازی را بررسی کنید.

یک استراتژی عملیاتی قابل اعتماد، قفل کردن مجموعه کوچکی از کنترل‌های «بسیار حیاتی به کیفیت» (یکنواختی gsm، انرژی پیوند، پایداری کشش، تکمیل افزوده) و در نظر گرفتن انحرافات به عنوان شاخص‌های اصلی قبل از اینکه مشتریان مشکلات عملکرد را ببینند، در نظر گرفته شود.