چگونه فرآیند برش برای دستیابی به عرض پارچه های مختلف در دستگاه ادغام می شود؟ فرآیند برش یک عنصر مهم در عملکرد
پنج دستگاه SMMS SMMSS SPUNMELT MACHE ، امکان تولید پارچه های غیر بافته شده با عرض های مختلف برای برآورده کردن نیازهای متنوع را فراهم می کند. این ادغام برای تطبیق پذیری در برنامه ها ضروری است ، زیرا صنایع مختلف خواستار ابعاد پارچه خاص هستند.
1. مهندسی دقیق: مکانیسم برش به طور پیچیده ای در داخل دستگاه مهندسی شده است تا از دقت در برش پارچه اطمینان حاصل شود. اجزای با کیفیت بالا و قطعات تولید شده CNC به صحت و قابلیت اطمینان روند برش کمک می کنند.
2. مکانیسم برش قابل تنظیم: دستگاه مکانیسم برش قابل تنظیم را شامل می شود که اپراتورها را قادر می سازد عرض پارچه مورد نظر را تنظیم و اصلاح کنند. این انعطاف پذیری به نیازهای مختلف صنایع مختلف می پردازد و امکان سفارشی سازی بدون نیاز به تنظیم مجدد دستگاه را فراهم می آورد.
3. کنترل زمان واقعی: فرآیند برش یکپارچه در سیستم کنترل کلی
پنج دستگاه SMMS SMMSS SPUNMELT MACHE بشر این امر باعث می شود تنظیمات در زمان واقعی در طول تولید ، اطمینان حاصل شود که می توان عرض پارچه را بدون ایجاد اختلال در فرایند تولید به طور مؤثر اصلاح کرد. رانندگان زیمنس یا ABB اغلب برای تسهیل کنترل دقیق استفاده می شوند.
4. برش درون خط: فرآیند برش به طور معمول با تولید انجام می شود ، به این معنی که به عنوان بخشی از فرآیند تولید مداوم رخ می دهد. این قابلیت برش درون خط باعث افزایش کارایی ، کاهش زمان خرابی و بهینه سازی گردش کار کلی تولید می شود.
5. تعادل پویا برای عملکرد پر سرعت: برای قرار دادن سرعت زیاد دستگاه (که می تواند از 10 تا 350 متر در دقیقه باشد) ، اجزای بریده شده ، از جمله غلطک ها ، تحت تعادل پویا قرار می گیرند. این امر ثبات و دقت را حتی در سرعت تولید افزایش می دهد .