چرا آمادگی قبل از اینکه خط را سفارش دهید مهم است؟

اکثر سرمایه گذارانی که وارد صنعت پارچه های نبافته PP می شوند توجه خود را بر انتخاب ماشین مناسب متمرکز می کنند. این یک نقطه شروع معقول است - اما به ندرت چالش های واقعی از آنجا شروع می شود. این تجهیزات تنها بخشی از یک سیستم تولیدی است که به زیرساخت کارخانه، وضعیت انطباق شما و عرضه پایدار مواد خام به درستی مشخص شده نیز بستگی دارد.

اشتباه گرفتن هر یک از این سه عنصر می‌تواند راه‌اندازی شما را ماه‌ها به تعویق بیندازد، به‌روزرسانی‌های پرهزینه را آغاز کند، یا شما را از بازارهایی که قصد دارید به آن‌ها خدمات ارائه کنید، حبس کنید. این راهنما در هر منطقه به طور سیستماتیک قدم می زند، به طوری که تا زمانی که خط تولید شما نصب می شود، همه چیز در اطراف آن از قبل در جای خود قرار دارد.

الزامات کارخانه: فضا، قدرت و محیط زیست

محیط کارخانه به طور مستقیم بر عملکرد دستگاه و کیفیت پارچه تأثیر می گذارد. قبل از شروع نصب، تاسیسات شما باید حداقل استانداردها را در سه بعد رعایت کند: فضای فیزیکی، تامین تاسیسات و شرایط محیطی.

فضا و چیدمان

ردپای مورد نیاز به پیکربندی دستگاه و عرض کاری که انتخاب می کنید بستگی دارد. به عنوان یک مرجع کلی، یک خط spunmelt SMS سه پرتویی که در عرض کاری 3200 میلی متر کار می کند، معمولاً به یک کارگاه تقریباً نیاز دارد. 35 متر × 18 متر × 12 متر (طول × عرض × ارتفاع). خطوط عریض‌تر یا پیکربندی‌های چند تیر مانند SMMS و SMMSS به فضای کف و ارتفاع سقف بیشتری نیاز دارند تا مجموعه‌های تیر اضافی و واحدهای سیم‌پیچ را در خود جای دهند.

فراتر از ردپای خود ماشین، چیدمان باید دارای ذخیره‌سازی مواد خام (خشک، کنترل‌شده با آب و هوا)، مناطق بسته‌بندی و مرحله‌بندی رول تمام‌شده، ایستگاه کنترل اپراتور و راهروهای دسترسی تعمیر و نگهداری در همه طرف‌های خط باشد. چیدمان های فشرده یکی از رایج ترین دلایلی است که راندمان تولید نسبت به مشخصات دستگاه عملکرد ضعیفی دارد. برای یک نمای کلی از ابعاد ماشین در سراسر طیف کاملی از تنظیمات خط تولید spunbond بررسی مشخصات برای هر تعداد تیر و عرض یک نقطه شروع مفید در مرحله برنامه ریزی تاسیسات است.

منبع تغذیه

خطوط تولید نبافته PP سیستم های پرقدرت هستند. یک خط اسپان باند تک پرتو 1600 میلی متری معمولاً بین 200 تا 350 کیلو وات تحت شرایط عملیاتی کامل می کشد، در حالی که عریض تر یا چند پرتو است. پیکربندی دستگاه spunmelt شامل SMS و SMMS می تواند بیش از 600-800 کیلو وات باشد. منبع تغذیه ورودی کارخانه شما باید برق سه فاز پایدار را با ولتاژ صحیح (معمولاً 380 ولت/50 هرتز یا همانطور که مشخص شده) با ظرفیت کافی برای خط اصلی و سیستم های کمکی مانند کمپرسورهای هوا، چیلرها و استخراج گرد و غبار ارائه دهد.

نوسانات برق به ویژه به پمپ های اندازه گیری و سیستم های کنترل PLC آسیب می رساند. تثبیت کننده ولتاژ یا پشتیبان UPS برای کابینت کنترل، به ویژه در مناطقی که پایداری شبکه متناقض است، ارزش توجه دارد.

شرایط محیطی

منطقه تولید باید محدوده دمایی کنترل شده را حفظ کند - معمولاً 15 درجه سانتیگراد تا 35 درجه سانتیگراد - و رطوبت نسبی زیر 70٪. رطوبت بیشتر می تواند باعث ایجاد استاتیک در تار فیبر شود و بر یکنواختی پیوند تأثیر بگذارد. برای خطوط تولیدی که کاربردهای پزشکی یا بهداشتی را ارائه می‌کنند، یک محیط با درجه اتاق تمیز یا حداقل یک محفظه کنترل گرد و غبار به شدت توصیه می‌شود، زیرا ذرات معلق در هوا می‌توانند لایه دمیده مذاب را آلوده کرده و عملکرد فیلتراسیون را کاهش دهند.

هوای سیستم های دمیده مذاب باید تمیز و خشک باشد. بخاری های هوای مورد استفاده در فرآیندهای ذوب شده به اجزای داخلی درجه SUS304 نیاز دارند و منبع هوای ورودی - چه از یک کمپرسور هوا یا دمنده Roots - باید قبل از ورود به مدار گرمایش از فیلتر عبور کند.

گواهینامه هایی که نیاز دارید - مطابق با بازار هدف شما

گواهینامه ها دو هدف متمایز را دنبال می کنند: کیفیت فرآیند تولید شما را تأیید می کنند و دسترسی به بازار را اعطا می کنند. گواهینامه هایی که دنبال می کنید باید با توجه به جایی که قصد فروش دارید تعیین شود، نه بر اساس آنچه که در نمایه یک شرکت تاثیرگذارتر به نظر می رسد.

ISO 9001 تنها گواهینامه جهانی مورد نیاز است در تمام بازارها این نشان می‌دهد که سیستم مدیریت کیفیت شما مستند، قابل ممیزی و سازگار است - که مبنایی است که اکثر خریداران بین‌المللی قبل از ثبت سفارش‌های حجمی انتظار دارند. اگر پارچه ای برای فیلتراسیون، بهداشت یا مصارف نهایی پزشکی تولید می کنید، جفت کردن ISO 9001 با ISO 13485 در اکثر بازارهای تحت نظارت اختیاری نیست.

شایان ذکر است که گواهینامه های ماشین (CE، UL، ISO 9001 در تجهیزات) و گواهینامه های پارچه (ISO 13485، گزارش تست SGS در محصول خروجی) الزامات جداگانه ای هستند. گواهی های تامین کننده دستگاه شما به طور خودکار به پارچه تمام شده شما منتقل نمی شود. پس از راه اندازی خط خود، باید گواهینامه های سطح محصول را از طریق یک آزمایشگاه آزمایشی معتبر دریافت کنید.

پیکربندی ماشین همچنین بر گواهینامه هایی که قابل دستیابی هستند تأثیر می گذارد. خطوط اسپان باند خالص (S، SS، SSS) قادر به تولید پارچه با درجه فیلتراسیون نیستند، به این معنی که ISO 13485 برای کاربردهای جراحی نیاز به یک خط با قابلیت ذوب شدن دارد. برای یک مقایسه دقیق پیکربندی های S، SS، SSS، SMMS و SMMSS و اینکه هر کدام از برنامه‌هایی که پشتیبانی می‌کنند، مرور راهنمای پیکربندی قبل از نهایی کردن انتخاب دستگاه به همسو کردن سرمایه‌گذاری تجهیزات شما با نقشه راه انطباق شما کمک می‌کند.

مواد اولیه: نمرات PP، مواد افزودنی و بررسی کیفیت

رزین پلی پروپیلن ورودی اولیه برای تمام تولیدات نبافته PP است، اما همه PP برای هر فرآیندی مناسب نیستند. انتخاب درجه اشتباه یکی از رایج ترین و پرهزینه ترین اشتباهات تولیدکنندگان جدید است.

درجه PP و شاخص جریان ذوب (MFI)

تنها مهم ترین مشخصات در هنگام تهیه رزین PP این است شاخص جریان ذوب (MFI) که اندازه گیری آسانی جریان پلیمر ذوب شده تحت گرما و فشار را نشان می دهد. فرآیندهای تولید مختلف به محدوده های MFI بسیار متفاوتی نیاز دارند:

• تولید Spunbond معمولاً به PP با MFI 25-40 گرم در 10 دقیقه نیاز دارد که رشته‌های پیوسته با استحکام کششی و یکنواختی خوب تولید می‌کند.
• تولید Meltblown به PP با MFI بالا، معمولاً در محدوده 1200 تا 1800 گرم در 10 دقیقه نیاز دارد تا میکروالیاف بسیار ظریفی را تشکیل دهد. تجهیزات تولید ذوب شده قابلیت فیلتراسیون آن

استفاده از PP درجه اسپان باند در یک سیستم ذوب شده منجر به تضعیف ضعیف فیبر، گرفتگی قالب و تشکیل شبکه ناسازگار می شود. همیشه مشخصات MFI را با تامین کننده رزین خود تأیید کنید و برای هر دسته یک برگه اطلاعات مواد درخواست کنید.

رزین PP به دو شکل فیزیکی چیپس (پلت) و پودری عرضه می شود. تراشه ها در سیستم های تغذیه خودکار رایج تر و راحت تر هستند. پودر را می توان برای کاهش هزینه های مواد خام استفاده کرد اما به یک محیط ذخیره سازی خشک و مهر و موم شده و اقدامات احتیاطی اضافی برای جلوگیری از خطرات استنشاق و انفجار گرد و غبار نیاز دارد.

مواد افزودنی و عملکرد آنها

رزین پایه PP به تنهایی به ندرت الزامات عملکرد پارچه تمام شده را برآورده می کند. افزودنی های زیر به طور معمول در مرحله اختلاط مواد خام ترکیب می شوند:

• مستربچ رنگی - برای تولید پارچه در رنگ‌های خاص برای تمایز محصول یا کدگذاری نهایی استفاده می‌شود (به عنوان مثال، پرده‌های جراحی آبی، روکش‌های کشاورزی سبز).
• مستربچ تثبیت کننده UV - عمر مفید پارچه مورد استفاده در خارج از منزل را افزایش می دهد، مانند پوشش های کشاورزی، ژئوتکستایل ها و زیرسازی های ساختمانی.
• مستربچ آنتی استاتیک - ایجاد استاتیک در طول تولید و در محصول نهایی را کاهش می دهد، که برای بسته بندی الکترونیکی و برخی کاربردهای بهداشتی مهم است.
• مستربچ کمکی الکترواستاتیک - به طور خاص در خطوط ذوب شده برای افزایش شارژ الکتریکی استفاده می شود، که به طور قابل توجهی کارایی فیلتر را در ماسک های صورت و فیلترهای هوا بدون افزایش وزن پارچه بهبود می بخشد.
• مستربچ مقاوم در برابر شعله - برای پارچه مورد استفاده در داخل خودرو، ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی خاص که در آن استانداردهای مقاومت در برابر آتش اعمال می شود، مورد نیاز است.

کنترل کیفیت ورودی

قبل از تعهد به یک تامین کننده رزین، نمونه های دسته ای را درخواست کنید و آنها را توسط سازنده تجهیزات خود یا یک آزمایشگاه مستقل آزمایش کنید. بررسی‌های کلیدی شامل سازگاری MFI در دسته‌ها، محتوای خاکستر، سطح رطوبت (رطوبت بیش از حد باعث ایجاد کف در اکسترودر می‌شود) و وجود محتوای بازیافتی - که می‌تواند باعث آلودگی و تنوع MFI شود. ایجاد یک فرآیند تایید تامین کننده قبل از شروع تولید، از توقف پرهزینه بعدی جلوگیری می کند.

شرایط نگهداری نیز مهم است. رزین PP باید در یک محیط خشک و مهر و موم شده به دور از منابع گرما و نور مستقیم خورشید نگهداری شود. رطوبت جذب شده در هنگام ذخیره سازی نامناسب باعث کاهش کیفیت الیاف می شود حتی اگر مشخصات رزین درست باشد.

چک لیست قبل از راه اندازی قبل از شروع تولید

از چک لیست زیر برای تأیید آمادگی در هر سه منطقه آماده سازی قبل از شروع راه اندازی دستگاه استفاده کنید:

کارخانه

• ردپای کارگاه در برابر ابعاد دستگاه (طول، عرض، ارتفاع سقف) تایید شد.
• منبع تغذیه سه فاز با ظرفیت کافی برای کار با بار کامل نصب شده است
• تثبیت کننده ولتاژ یا یو پی اس در محل کابینت کنترل
• کمپرسور هوا یا روتز دمنده با فیلتراسیون نصب شده و تست شده (برای خطوط مذاب)
• کنترل دما و رطوبت تایید شد (15 درجه سانتی گراد تا 35 درجه سانتی گراد، RH زیر 70٪)
• محل ذخیره مواد خام تعیین شده (خشک، کنترل شده با آب و هوا، مهر و موم شده)
• مرحله بندی رول تمام شده و منطقه بسته بندی اختصاص داده شده است
• سیستم های استخراج گرد و غبار و تهویه عملیاتی است

گواهینامه ها

• ممیزی ISO 9001 آغاز شده یا گواهی در حال حاضر وجود دارد
• اسناد CE یا UL به دست آمده از تامین کننده ماشین (بسته به بازار هدف)
• فرآیند ISO 13485 در صورتی آغاز می شود که پارچه پزشکی یا بهداشتی خروجی هدف باشد
• ارزیابی دامنه ISO 14001 در صورت استفاده از ادعاهای زیست محیطی در بازاریابی تکمیل شد
• آزمایشگاه تست شخص ثالث برای صدور گواهینامه پارچه پس از تولید (SGS یا معادل آن)
• مجوزهای محیطی و عملیاتی محلی برای تأسیسات تولیدی تضمین شده است

مواد اولیه

• درجه رزین PP در برابر فرآیند ماشین تایید شده است (MFI 25-40 برای اسپان باند؛ MFI 1200-1800 برای مذاب)
• تامین کننده رزین بر اساس تست سازگاری MFI در حداقل دو دسته تایید شده است
• مستربچ افزودنی مورد نیاز (رنگ، اشعه ماوراء بنفش، آنتی استاتیک، الکتریک، بازدارنده شعله در صورت لزوم)
• روش QC ورودی برای هر نوع ماده خام مستند شده است
• موجودی اولیه کافی برای اجراهای راه اندازی (معمولاً 5 تا 10 تن رزین پایه)

تکمیل این چک لیست قبل از تحویل ماشین باعث می شود تا راه اندازی بدون وقفه ادامه یابد و زمان بین نصب و اولین تولید تجاری کاهش یابد. سرمایه‌گذاری در آماده‌سازی اولیه به‌طور پیوسته دوره‌ای کوتاه‌تر و کیفیت پارچه بهتر از اولین دوره تولید ایجاد می‌کند.