اهمیت دامنه Denier Filement (2.5 d 1.8 d) در تولید پارچه چیست؟ دامنه انکار رشته در تولید پارچه یک پارامتر مهم است که به طور قابل توجهی بر خصوصیات و عملکرد پارچه غیر بافته حاصل تأثیر می گذارد. Denier واحد اندازه گیری برای چگالی خطی الیاف است ، که نشان دهنده جرم در گرم در هر 9000 متر فیبر است. در زمینه a
دستگاه غیر بافته شده ، دامنه مشخص شده منکر 2.5 ~ 1.8 inier پیامدهای مختلفی برای پارچه تولید شده دارد.
1. ظرافت و نرمی: دامنه Denier نقش مهمی در تعیین ظرافت الیاف در پارچه غیر بافته دارد. مقادیر انکار کوچکتر ، مانند مقادیر موجود در محدوده مشخص ، به طور معمول منجر به الیاف ظریف تر می شوند. الیاف ظریف تر به یک احساس نرم تر و ظریف تر در پارچه کمک می کنند ، که به ویژه در برنامه هایی که راحتی در اولویت است ، مانند منسوجات پزشکی یا محصولات بهداشتی مهم است.
2. یکنواختی: حفظ دامنه انکار ثابت برای دستیابی به یکنواختی در پارچه غیر بافته ضروری است. این یکنواختی برای اطمینان از عملکرد و ظاهر مداوم در کل سطح پارچه بسیار مهم است. این امر به جلوگیری از تغییر در خصوصیات پارچه ای که می تواند عملکرد مورد نظر آن را به خطر بیاندازد ، کمک می کند.
3. استحکام و دوام: در حالی که مقادیر کوچکتر منکر به نرمی کمک می کند ، دامنه مشخص شده همچنین امکان تعادل را فراهم می کند که قدرت و دوام کافی پارچه غیر بافته را تضمین می کند. این امر در برنامه هایی که پارچه برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی یا پشتیبانی ساختاری لازم است ، ضروری است.
4. پایداری فرآیند: کنترل دامنه انکار در یک محدوده خاص ، مانند 2.5 ~ 1.8 d ، ثبات فرآیند تولید را تقویت می کند. مقادیر انکار مداوم ، پردازش نرم و صاف تر الیاف در خط تولید را تسهیل می کند و احتمال مواردی مانند توزیع ناهموار یا شکستگی در هنگام چرخش را کاهش می دهد.
5. تطبیق پذیری برنامه: محدوده انتخابی Denier باعث می شود پارچه غیر بافته برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب باشد. این اجازه می دهد تا پارچه سازگار باشد ، و اهداف را در جایی که هم نرمی و هم قدرت بسیار مهم است ، خدمت می کند. این تطبیق پذیری پارچه تولید شده توسط
دستگاه غیر بافته شده در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی ، کشاورزی ، بسته بندی و فراتر از آن کاربرد دارد.
چگونه دستگاه کنترل و کار می کند؟ چه سطح اتوماسیون را ارائه می دهد؟ کنترل و عملکرد a
دستگاه غیر بافته شده جنبه های مهمی هستند که کارآیی ، دقت و سهولت استفاده آن را تعیین می کنند. ماشین های مدرن با فن آوری های پیشرفته طراحی شده اند تا از عملکرد یکپارچه و سطح بالای اتوماسیون در طول فرآیند تولید اطمینان حاصل کنند.
1. سیستم کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC): قلب سیستم کنترل کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) است. PLC ها رایانه های صنعتی تخصصی هستند که جنبه های مختلف دستگاه را مدیریت و کنترل می کنند. آنها دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده را برای هماهنگی کل فرآیند تولید اجرا می کنند. در زمینه یک دستگاه غیر بافته Spunbond ، PLC وظیفه نظارت بر توابع مانند اکستروژن ، ریسندگی ، تشکیل وب ، پیوند و برش را بر عهده دارد.
2. رابط انسان-ماشین (HMI): دستگاه به طور معمول مجهز به رابط کاربر پسند انسان (HMI) است. این رابط به اپراتورها اجازه می دهد تا با دستگاه ارتباط برقرار کنند ، وضعیت آن و دستورات ورودی را تحت نظر داشته باشند. HMI غالباً دارای صفحه نمایش لمسی است و نمایش بصری از پارامترهای کلیدی ، معیارهای تولید و هرگونه مشکل بالقوه را ارائه می دهد. اپراتورها می توانند تنظیمات را تنظیم کنند ، پارامترهای تولید را تنظیم کنند و از طریق HMI عیب یابی کنند.
3. کنترل تنش خودکار: حفظ تنش مناسب در طی فرآیند تولید برای تولید پارچه غیر بافته با کیفیت بالا بسیار مهم است. ماشین های پیشرفته سیستم های کنترل تنش خودکار را شامل می شوند که به طور مداوم سطح تنش را در مراحل مختلف تولید نظارت و تنظیم می کنند. این یکنواختی و قوام در پارچه را تضمین می کند.
4. کنترل موتور پویا: موتورهای اصلی دستگاه غیر بافته Spunbond اغلب موتورهای با کارایی بالا از مارک های معتبر مانند زیمنس هستند. این دستگاه از درایورهای زیمنس یا ABB برای کنترل این موتورها استفاده می کند. این سیستم کنترل حرکتی پیشرفته امکان تنظیم دقیق سرعت و گشتاور را فراهم می کند و به کارآیی کلی فرآیند تولید کمک می کند.
5. عملکرد صفحه لمسی: رابط صفحه لمسی نه تنها بستر ورودی را فراهم می کند بلکه نمایش بصری از وضعیت و عملکرد دستگاه را نیز ارائه می دهد. اپراتورها می توانند به داده های زمان واقعی دسترسی پیدا کنند ، نرخ تولید را ردیابی کنند و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهند. این رابط بصری سهولت عملکرد را تقویت می کند و منحنی یادگیری را برای اپراتورهای دستگاه کاهش می دهد.
6 سطح اتوماسیون بالا: سطح کلی اتوماسیون در
دستگاه غیر بافته شده زیاد است سیستم های خودکار وظایفی مانند تغذیه مواد ، کنترل اکستروژن ، تنظیم دما ، برش و بسته بندی را انجام می دهند. این امر نیاز به مداخله دستی ثابت را کاهش می دهد و تولید کارآمدتر ، سازگار و قابل اطمینان تر را امکان پذیر می کند .